某物流打造的RDC料盒智能倉,倉庫面積6000平米,存儲庫位1469個,投入AGV小車(倉儲搬運機器人)40臺,采用背負式AGV替代人工進行零件搬運,減少人員走動距離,實現零件的自動化歸位、揀選管理,由“人找貨”到“貨找人”進行轉變。
以前的作業(yè)模式是工人使用地牛(倉庫常用的一種搬運工具)叉取物料、庫內轉運,人員投入較多,且效率較低,揀料全靠工人熟悉度。針對這些問題,決定加快推動智能化應用,打造無人倉庫。
無人倉主要由搬運機器人、機器人調度系統(tǒng)(WCS)、倉儲管理信息系統(tǒng)(WMS)等組成。汽車零部件到貨后,由工作人員進行系統(tǒng)入庫,然后指派AGV小車到收貨暫存區(qū)進行零件搬運儲存。當零件有出庫需求后,系統(tǒng)發(fā)布指令給AGV小車,AGV小車到指定的庫位上將其搬運至發(fā)貨道口,然后由人工揀選零件進行發(fā)貨。
此外,無人倉庫還將繼續(xù)升級,使用RFID技術應用,實現AGV等設備運輸自動化、歸位無人化、機器智能識別及歸、揀料等