新型導(dǎo)電劑如石墨烯，碳納米管以及復(fù)合導(dǎo)電劑是日前最受歡迎的導(dǎo)電添加劑。其中具有一維結(jié)構(gòu)特性的碳納米管（CNT）自從上世紀(jì)90年代初被首次制備和報道出來就一直是納米材料界的明星材料，經(jīng)過近30年的發(fā)展和研究，目前在很多領(lǐng)域顯示出了巨大的應(yīng)用潛力。目前碳納米管最廣的應(yīng)用范圍是作為導(dǎo)電劑加入到鋰電池材料中。產(chǎn)業(yè)界綜合產(chǎn)品性能、經(jīng)濟性等因素逐步選擇用碳納米管代替炭黑。隨著技術(shù)成熟預(yù)計替代效應(yīng)將會持續(xù)且更為顯著。增量角度看，受到新能源汽車產(chǎn)業(yè)鏈強勢驅(qū)動，導(dǎo)電劑市場持續(xù)爆發(fā)。
導(dǎo)電漿料的分散技術(shù)尤其重要，特別是在分散均勻性，穩(wěn)定性等方面。電池材料的比表面積是特別重要的，比表面積對漿料的配制、極片的涂布影響較大，對電池首次庫侖效率和循環(huán)性能有較大影響，孔隙率大小對高倍率充放電也有重要影響，最終影響到電池的循環(huán)壽命（如石墨比表面積太大，造成首次容量損失過多，降低使用壽命。而且加的粘結(jié)劑會比較多，造成內(nèi)阻增加），而導(dǎo)電漿料的分散均勻性直接影響電池的各種性能。
碳納米管的分散技術(shù)
機械輔助分散，常見的分散有超聲，研磨，球磨，高速剪切，機械攪拌等；
碳納米管表面化學(xué)改性；
碳納米管的表面活性劑處理；
強酸強堿處理。
球磨分散： 球磨分散過程有較高的能量密度,能打散大的碳納米管團聚體,打斷長的碳納米管纖維,同時也會使分散的短碳納米管粘接起來,形成小型團聚體。 高品質(zhì)的球磨機可將碳納米管研磨成最小直徑100nm的納米的微粒，大大增加了材料的比表面積。球磨也可以將碳納米管添加官能團。 超聲分散： 超聲常常用于分散、乳化和剝離溶液中的微粒。超聲是納米級顆粒分散的常用手段。尤其是使用探針式超聲儀的時候，碳納米管很容易被嚴(yán)重破壞。 強酸強堿： 強酸強堿處理就是通過強酸強堿的強氧化能力,把碳納米管在缺陷處氧化溶斷,然后將短的碳納米管分散;同時是一個碳納米管的純化過程和共價功能化過程。強酸洗滌可以把團聚體表面的碳納米管絮溶斷分散,但不能進入團聚體本身,溶液中有較小的不能分散的團聚體存在,所以需要進行后續(xù)的過濾分離過程,整個工藝流程較長。 表面化學(xué)修飾： 碳納米管表面缺陷少、缺乏活性基團,在各種溶劑中的溶解度都很低。通過添加合適的表面活性劑,例如十二烷基磺酸鈉，十二烷基硫酸鈉，聚乙烯吡咯烷酮等，形成非共價鍵結(jié)合,得到非共價功能化碳納米管,同時提高溶解度,把碳納米管分散于介質(zhì)中。