數(shù)控cnc精密零件加工編程流程以及優(yōu)化指南
cnc數(shù)控加工技術(shù)是伴隨數(shù)控機床的出現(xiàn)，而不斷發(fā)展和逐步完善形成的應(yīng)用技術(shù)。直接研究對象為數(shù)控設(shè)備數(shù)控裝置、控制系統(tǒng)、數(shù)控程序及制備方法，CNC加工工藝來源于傳統(tǒng)的加工技術(shù)，它結(jié)合了傳統(tǒng)加工技術(shù)、計算機數(shù)控技術(shù)、計算機輔助設(shè)計和輔助制造技術(shù)。
cnc數(shù)控加工前工序--編程
當(dāng)編程師傅接到一個精密零件或產(chǎn)品的數(shù)控編程任務(wù)時，主要工作包括：
1、根據(jù)零件設(shè)計圖紙及相關(guān)技術(shù)參數(shù)進行CNC加工的可行性研究，以確定該零部件的加工方法；
2、根據(jù)加工工藝選擇數(shù)控機床的類型和規(guī)格；
3、選擇對應(yīng)的夾具及其配套工具；
4、選擇合適刀具和刀具夾緊系統(tǒng)；
5、CNC加工方案及工藝規(guī)劃；
6、確定加工區(qū)域；
7、CNC加工工藝內(nèi)容設(shè)計；
8、編寫CNC程序；
9、程序調(diào)試及工藝驗證；
10.最后完成所有的工藝文件，并歸檔。
CNC編程可以從圖紙設(shè)計的理解到nc過程的編碼完成。
cnc數(shù)控加工后工序--加工
普通cnc加工技術(shù)是數(shù)控加工技術(shù)的基礎(chǔ)。由于加工過程采用計算機自動控制，CNC加工過程具有以下特點：
1、CNC加工工藝比普通機械加工復(fù)雜
CNC加工過程需要考慮加工零件的工件定位和裝夾方法，還需要選擇合適的刀具、建立最優(yōu)的工藝路線、最佳的切削方法和工藝參數(shù)，在常規(guī)工藝中可以簡化。數(shù)控加工技術(shù)的多樣化是數(shù)控加工工藝的一個特點，它與傳統(tǒng)加工技術(shù)有著顯著的區(qū)別。
2、CNC加工工藝設(shè)計必須非常有條理
由于數(shù)控加工是自動化的，所以數(shù)控加工的自適應(yīng)能力差。而且數(shù)控加工的影響因素比較復(fù)雜，數(shù)控加工工藝的設(shè)計必須仔細、嚴(yán)謹、無差錯。
3、CNC加工工藝的傳遞性更好
經(jīng)過調(diào)試、驗證和試切工藝驗證的CNC加工工藝，在數(shù)控加工實踐中具有良好的表現(xiàn)，可作為類似零件后續(xù)加工的模板，既可以節(jié)省時間，又可以保證質(zhì)量。
4.指導(dǎo)生產(chǎn)前，CNC加工過程必須在實際測試中OK
由于自動化程度高，安全和質(zhì)量在CNC加工中至關(guān)重要。在指導(dǎo)生產(chǎn)之前， CNC加工過程必須在實際測試中OK。 但在一般機械工藝中，工藝文件可直接用于生產(chǎn)線。
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