在眾多領(lǐng)域中，PEEK常被用來實現(xiàn)類似于金屬所提供的性能和苛刻條件下的應用。例如要求長期抗壓、抗磨損、抗拉強度和高性能、抗腐蝕等多種應用，在石油和天然氣行業(yè)，可以利用PEEK材料所具有的潛在優(yōu)點。
下面一起來了解適合peek材料的加工及應用。
PEEK材料加工常見的工藝類型
PEEK 在工程應用中廣泛使用的原因之一是多種選擇和加工條件的可用性，即加工、熔絲制造、3D 打印和注塑成型，以在有機和水環(huán)境中制造所需的幾何形狀。
PEEK 材料有棒狀、壓縮板閥、細絲狀和顆粒狀，可分別用于數(shù)控加工、3D 打印和注塑成型。
1. PEEK CNC加工
CNC（計算機數(shù)字控制）加工由多軸銑削、車削和電火花加工 (EDM) 的不同變體組成，以獲得所需的最終幾何輪廓。這些機器的主要優(yōu)勢在于能夠通過高級控制器透過計算機生成的代碼來控制機器對想要加工的工件進行高精度的精細化加工。
數(shù)控加工提供了從創(chuàng)建塑料到金屬等不同材料的復雜幾何形狀的條件，同時滿足所需的幾何公差限制。PEEK 材料可以加工成復雜的幾何輪廓，也可以加工成醫(yī)療級和工業(yè)級 PEEK零件。數(shù)控加工為PEEK零件提供高精度和可重復性。
由于 PEEK 的高熔點，與其他聚合物相比，在加工過程中可以采用更快的進給速率和速度。在開始加工過程之前，必須滿足特殊的材料處理要求，以避免加工過程中的內(nèi)應力和與熱相關(guān)的裂紋。這些要求根據(jù)所使用的 PEEK 材料的等級而有所不同，這方面的完整細節(jié)由該特定等級的制造商提供。
PEEK 比大多數(shù)聚合物更堅固、更堅硬，但比大多數(shù)金屬更柔軟。這需要在加工過程中使用夾具以確保精確加工。PEEK是一種高熱工程塑料，在加工過程中產(chǎn)生的熱量無法充分散去。這就要求采用相應的技術(shù)來避免由于材料的低效散熱而產(chǎn)生的一系列問題。
這些預防措施包括深孔鉆以及在所有加工過程中使用足夠的冷卻液。可以使用石油基和水基冷卻劑。
另一個需要考慮的重要因素是加工 PEEK 期間的刀具磨損，與加工其他少數(shù)兼容塑料相比。使用碳纖維增強的 PEEK 等級對工具的不利影響更大。這種情況需要使用硬質(zhì)合金刀具來加工普通等級的PEEK材料，而金剛石刀具則用于加工碳纖維增強的 PEEK 等級。冷卻液的使用也可以提高刀具壽命。
2. PEEK 注塑成型
注塑成型是指通過在預先裝配好的模具中注入熔融材料來制造熱塑性零件。它用于大批量制造零件。材料在加熱室中熔化，螺旋螺桿用于混合，然后注入模腔，材料在模腔中冷卻形成固體形狀。
顆粒狀的 PEEK 材料用于注塑和壓縮成型。不同制造商生產(chǎn)的顆粒狀 PEEK 需要的干燥程序略有不同，但通常在 150 °C 至 160 °C 下干燥 3 至 4 小時就足夠了。
標準注塑機可用于 PEEK 材料或模具 PEEK 的注塑成型，因為這些機器可以達到 350°C 至 400°C 的加熱溫度，這足以滿足幾乎所有的 PEEK 等級。
模具的冷卻需要特別注意，因為任何不一致都會導致 PEEK 材料的結(jié)構(gòu)發(fā)生變化。與半晶體結(jié)構(gòu)的任何偏差都會導致 PEEK 的特征特性發(fā)生不理想的變化。
PEEK產(chǎn)品的應用場景
1. 醫(yī)療領(lǐng)域
由于PEEK材料所具有的生物相容性，它被廣泛用于醫(yī)療應用，還包括在不同時間段內(nèi)將部件植入人體。由 PEEK 材料制成的部件也通常用于不同的藥物輸送系統(tǒng)中。
其他醫(yī)療領(lǐng)域應用包括牙齒愈合帽、尖頭墊圈、創(chuàng)傷固定裝置和脊柱融合裝置等。
2. 航天航空領(lǐng)域
由于 PEEK 與超高真空應用的兼容性、導熱性和耐輻射性以及耐化學性，由 PEEK 材料制成的零件因其高性能的拉伸強度而廣泛用于航天航空應用。
3. 汽車行業(yè)
軸承和不同類型的環(huán)也由 PEEK 制成。由于 PEEK 具有出色的重量強度比，它被用于制造用于賽車發(fā)動機組的零件。
4. 電線電纜絕緣/電子應用
電纜絕緣層由 PEEK 制成，可用于制造項目中的飛機電氣系統(tǒng)等應用。
PEEK具有機械、熱、化學和電氣性能，使其成為多個工程應用領(lǐng)域的首選材料。PEEK 有多種形式（棒狀、細絲狀、顆粒狀），可通過數(shù)控加工、注塑成型進行加工。兆恒機械在精密機械加工領(lǐng)域深耕18年，在各種材料加工上都有長久積累的經(jīng)驗，以及獨有的材料加工經(jīng)驗，如果您有相應的PEEK材料的零件需要加工，聯(lián)系我們！我們將用18年來對材料以及加工技術(shù)的認識竭誠為您的零件質(zhì)量保駕護航。
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