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電池激光焊頂流之自動(dòng)化匯流排激光動(dòng)力電池焊接機(jī)

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  • 添加日期:2023年03月01日

什么是動(dòng)力電池組?


動(dòng)力電池組是組成動(dòng)力電池系統(tǒng)的次級(jí)結(jié)構(gòu)之一,動(dòng)力電池模組是由多個(gè)單體電芯串并聯(lián)組裝而成,單體電芯之間連接與緊固,要求連接片與電池的極柱接觸電阻小、抗振動(dòng)、牢靠程度高。而匯流排的焊接可以說(shuō)是動(dòng)力電池組焊接比較重要的,所有生產(chǎn)廠(chǎng)家匯流排的使用及厚度都不一樣,所以廠(chǎng)家會(huì)根據(jù)自己的生產(chǎn)要求來(lái)定制電池匯流排激光焊接設(shè)備,動(dòng)力電池制造過(guò)程焊接方法與工藝的合理選用,將直接影響電池的成本、質(zhì)量、安全以及電池的一致性,兆恒機(jī)械可以根據(jù)客戶(hù)要求定制激光焊接設(shè)備,并配置合適的工裝夾具以滿(mǎn)足動(dòng)力電池組自動(dòng)化生產(chǎn)需求。

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圖片來(lái)源:互聯(lián)網(wǎng)


第一節(jié).什么是匯流排電池焊接技術(shù)


匯流排電池焊接技術(shù)是指將電池組內(nèi)部的匯流排(也稱(chēng)為導(dǎo)體條)與電池單體之間進(jìn)行連接的焊接技術(shù)。在電池組內(nèi)部,匯流排負(fù)責(zé)將電池單體的電能連接在一起,形成一個(gè)整體。而焊接技術(shù)是匯流排與電池單體之間連接的關(guān)鍵技術(shù),其連接質(zhì)量將直接影響電池組的性能和壽命。

傳統(tǒng)的匯流排電池焊接技術(shù)多采用電阻焊接,即將匯流排與電池單體通過(guò)熱能將其連接在一起。這種技術(shù)存在一些問(wèn)題,如焊點(diǎn)容易出現(xiàn)熱變形和不均勻問(wèn)題,同時(shí)還會(huì)產(chǎn)生大量的廢料和環(huán)境污染。近年來(lái),隨著激光技術(shù)的發(fā)展,匯流排電池焊接技術(shù)也逐漸向激光焊接技術(shù)轉(zhuǎn)型,以提高連接質(zhì)量、降低環(huán)境污染和能源消耗等方面的問(wèn)題。采用激光焊接技術(shù),匯流排和電池單體之間的焊接點(diǎn)更加均勻、牢固和精確,從而提高了電池組的性能和壽命。


自動(dòng)化匯流排激光動(dòng)力電池焊接機(jī)是一種用于制造電動(dòng)汽車(chē)和其他動(dòng)力電池組件的機(jī)器。它結(jié)合了多種技術(shù),包括自動(dòng)化、匯流排連接、激光焊接和動(dòng)力電池技術(shù)。

該機(jī)器可用于制造各種類(lèi)型的電池組件,如鋰離子電池、鎳氫電池和鉛酸電池。使用該機(jī)器,操作員只需將電池組件放置在機(jī)器中,機(jī)器便可自動(dòng)進(jìn)行匯流排連接和激光焊接操作。

自動(dòng)化匯流排激光動(dòng)力電池焊接機(jī)具有高效、精確、安全和可靠的特點(diǎn),可以大大提高電池組件的制造效率和質(zhì)量。這種機(jī)器通常由汽車(chē)制造商和電池制造商使用,以幫助滿(mǎn)足日益增長(zhǎng)的電動(dòng)汽車(chē)市場(chǎng)需求。



第二節(jié).自動(dòng)化匯流排激光動(dòng)力電池焊接機(jī)有什么特點(diǎn):


自動(dòng)化匯流排激光動(dòng)力電池焊接機(jī)是一種用于制造電池組的設(shè)備,其特點(diǎn)包括:

自動(dòng)化程度高:該設(shè)備采用自動(dòng)化控制系統(tǒng),可以自動(dòng)完成電池組的匯流排焊接過(guò)程,提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量。


焊接效果好:該設(shè)備采用激光焊接技術(shù),可以實(shí)現(xiàn)高精度、高速度的焊接,焊接點(diǎn)質(zhì)量好,焊接強(qiáng)度高。


操作簡(jiǎn)便:該設(shè)備的操作界面簡(jiǎn)單易懂,操作人員只需輸入焊接參數(shù)和位置,設(shè)備即可自動(dòng)完成焊接過(guò)程,無(wú)需復(fù)雜的手動(dòng)操作。


適用范圍廣:該設(shè)備適用于各種類(lèi)型的電池組,可用于生產(chǎn)動(dòng)力電池、儲(chǔ)能電池、新能源電池等各種類(lèi)型的電池組。



第三節(jié).自動(dòng)化匯流排激光動(dòng)力電池焊接機(jī)相較于其他焊接機(jī)能帶來(lái)什么好處



相較于傳統(tǒng)的手工焊接和其他類(lèi)型的自動(dòng)化焊接機(jī),自動(dòng)化匯流排激光動(dòng)力電池焊接機(jī)可以帶來(lái)以下好處:

更高的生產(chǎn)效率:自動(dòng)化匯流排激光動(dòng)力電池焊接機(jī)采用自動(dòng)化控制系統(tǒng),可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)、高效的生產(chǎn)線(xiàn)生產(chǎn),從而提高生產(chǎn)效率和生產(chǎn)能力。


更高的生產(chǎn)質(zhì)量:自動(dòng)化匯流排激光動(dòng)力電池焊接機(jī)采用激光焊接技術(shù),可以實(shí)現(xiàn)高精度的焊接,焊接質(zhì)量高,可靠性強(qiáng),避免了傳統(tǒng)電阻焊接的缺陷,例如熱變形等,從而提高了生產(chǎn)質(zhì)量。


更低的人工成本:自動(dòng)化匯流排激光動(dòng)力電池焊接機(jī)采用自動(dòng)化控制系統(tǒng),減少了對(duì)工人的技能要求和培訓(xùn)成本,從而降低了人工成本。


更少的能源消耗:自動(dòng)化匯流排激光動(dòng)力電池焊接機(jī)采用激光焊接技術(shù),相比傳統(tǒng)電阻焊接技術(shù),節(jié)約了能源,減少了廢料,從而降低了能源成本。


更加環(huán)保:自動(dòng)化匯流排激光動(dòng)力電池焊接機(jī)采用激光焊接技術(shù),相比傳統(tǒng)電阻焊接技術(shù),更加環(huán)保,減少了廢料的產(chǎn)生,降低了環(huán)境污染。



第四節(jié).動(dòng)力電池使用激光焊接的優(yōu)點(diǎn):

        由于激光的能量非常集中,焊接效率高、加工精度高,焊縫深寬比大。激光束易于聚焦、對(duì)準(zhǔn)及受光學(xué)儀器所導(dǎo)引,可放置在離工件適當(dāng)之距離,可在工件周?chē)膴A具或障礙間再導(dǎo)引,其他焊接法則因受到上述的空間限制而無(wú)法發(fā)揮。

        熱輸入量小,熱影響區(qū)小,工件殘余應(yīng)力和變形?。缓附幽芰靠删_控制,焊接效果穩(wěn)定,焊接外觀好;非接觸式焊接,光纖傳輸,可達(dá)性較好,自動(dòng)化程度高。焊接薄材或細(xì)徑線(xiàn)材時(shí),不會(huì)像電弧焊接般易有回熔的困擾。用于動(dòng)力電池的電芯由于遵循輕便的原則,通常會(huì)采用較的鋁材質(zhì)外,還需要做得更,一般殼、蓋、底基本都要求達(dá)到1.0 mm 以下,主流廠(chǎng)家目前基本材料厚度均在0.8 mm 左右。

        能為各種材料組合提供高強(qiáng)度焊接,尤其是在進(jìn)行銅材料之間和鋁材料之間焊接的時(shí)候更為有效。這也是唯一可以將電鍍鎳焊接至銅材料上的技術(shù)。


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GPM 生產(chǎn)的EV 方殼Pack 匯流排焊接生產(chǎn)線(xiàn)節(jié)拍1.5個(gè)模組/分鐘,每天可生產(chǎn)接近2K 電池模組

 

兆恒機(jī)械生產(chǎn)的自動(dòng)動(dòng)力電池模組Pack匯流排焊接線(xiàn),具備精密組裝+高精度搬送裝置+視覺(jué)焊接質(zhì)量檢測(cè)+焊接于一體,結(jié)合了國(guó)內(nèi)外高端電動(dòng)汽車(chē)廠(chǎng)商對(duì)動(dòng)力電池生產(chǎn)技術(shù)的要求不斷優(yōu)化出來(lái)的高速、高效、高質(zhì)量

的動(dòng)力電池模組Pack焊接線(xiàn),本自動(dòng)焊接線(xiàn)具備高效光纖激光器和高聚光能可以提高加工速度,擁有回流循環(huán)式運(yùn)行加工方式,可多工位同時(shí)進(jìn)行動(dòng)力電池組的焊接,可以大幅提高產(chǎn)能,同時(shí)使用數(shù)字振鏡進(jìn)行高精度定位照射,以確保精準(zhǔn)的焊接要求,每一個(gè)焊點(diǎn)在焊接后,設(shè)備上方的移動(dòng)式激光檢測(cè)會(huì)實(shí)時(shí)針對(duì)每一個(gè)焊點(diǎn)進(jìn)行焊接品質(zhì)檢測(cè),以確保每一組動(dòng)力電池都是最高質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)出廠(chǎng)交付于客戶(hù)。

總而言之:

動(dòng)力電池匯流排激光焊接機(jī)能夠?yàn)殡姵厣a(chǎn)企業(yè)帶來(lái)非常多的好處,匯流排焊接機(jī)不僅能夠提高動(dòng)力電池的生產(chǎn)效率,還能大幅提高電池焊接質(zhì)量,有效降低生產(chǎn)成本,降低電池生產(chǎn)過(guò)程中操作人員受傷的可能性,并且為企業(yè)履行節(jié)能環(huán)保的社會(huì)責(zé)任心提供了良好保障,且提升了企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力和社會(huì)形象。