數(shù)控加工零部件加工工藝零件樣圖上尺寸數(shù)據(jù)信息的得出應(yīng)合乎編程便捷的標(biāo)準(zhǔn)
1、零件圖上尺寸標(biāo)明方式應(yīng)融入北京市數(shù)控加工的特性在數(shù)控加工零件圖上，應(yīng)以同一基準(zhǔn)引注尺寸或立即得出座標(biāo)尺寸。這類標(biāo)明方式既有利于編程，也有利于尺寸中間的互相融洽，在維持設(shè)計(jì)方案基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)、檢驗(yàn)基準(zhǔn)與編程起點(diǎn)設(shè)定的一致性層面產(chǎn)生挺大便捷。因?yàn)榱慵O(shè)計(jì)方案工作人員一般在尺寸標(biāo)明中較多地考慮到安裝等應(yīng)用特點(diǎn)層面，而迫不得已選用部分分散化的標(biāo)明方式
2、東莞市CNC精密五金加工那樣便會(huì)給工藝流程分配與數(shù)控加工產(chǎn)生很多麻煩。因?yàn)閿?shù)控加工精密度和反復(fù)精度等級(jí)都很高，不容易因
3、很大的累積偏差而毀壞應(yīng)用特點(diǎn)，因而可將部分的分散化標(biāo)明法改成同一基準(zhǔn)引注尺寸或立即得出座標(biāo)尺寸的標(biāo)明法。
4、組成零部件加工輪廊的幾何圖形原素的標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)充足
在手工制作編程時(shí)要測(cè)算基準(zhǔn)點(diǎn)或連接點(diǎn)座標(biāo)。在全自動(dòng)編程時(shí)，要對(duì)組成零件輪廊的全部幾何圖形原素開(kāi)展界定。因而在剖析零件圖時(shí)，要剖析幾何圖形原素的給出標(biāo)準(zhǔn)是不是充足。如弧形與平行線，弧形與弧形在樣圖上圓的切線，但依據(jù)圖上得出的尺寸，在預(yù)估圓的切線標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，變成了交叉或相離情況。因?yàn)榻M成零件幾何圖形原素標(biāo)準(zhǔn)的不充足，使編程時(shí)沒(méi)法著手。碰到這類狀況時(shí)，應(yīng)與零件設(shè)計(jì)師商議處理。
(二)零件各加工位置的構(gòu)造工藝性應(yīng)合乎數(shù)控加工的特性
1、零件的內(nèi)壁和外觀設(shè)計(jì)最好是選用統(tǒng)一的幾何圖形種類和尺寸。那樣能夠降低數(shù)控刀片規(guī)格型號(hào)和換刀頻次，使編程便捷，生產(chǎn)制造經(jīng)濟(jì)效益提升。
2、軸桿圓角的大小決策著數(shù)控刀片直徑的尺寸，因此軸桿圓弧半經(jīng)不可過(guò)小。零件工藝性的優(yōu)劣與被加工輪廊的高矮、接轉(zhuǎn)弧形半經(jīng)的尺寸等相關(guān)。
3、零件切削底平面圖時(shí)，槽底圓弧半經(jīng)r不可過(guò)大。
4、應(yīng)選用統(tǒng)一的基準(zhǔn)精準(zhǔn)定位。在數(shù)控加工中，若沒(méi)有統(tǒng)一基準(zhǔn)精準(zhǔn)定位，會(huì)因?yàn)楫a(chǎn)品工件的重裝而導(dǎo)
致加工后的2個(gè)表面輪廊部位及尺寸不融洽狀況。因而要防止所述難題的造成，確保2次夾裝加工后其相對(duì)位置的精確性，cnc加工如何選，應(yīng)選用統(tǒng)一的基準(zhǔn)精準(zhǔn)定位。
零件上最好是有適合的孔做為精準(zhǔn)定位基準(zhǔn)孔，若沒(méi)有，要設(shè)定工藝孔做為精準(zhǔn)定位基準(zhǔn)孔(如在毛胚上提升工藝凸耳或在事后工藝流程要銑去的容量上設(shè)定工藝孔)。若沒(méi)法制成工藝孔時(shí)，起碼還要用歷經(jīng)精加工的表層做為統(tǒng)一基準(zhǔn)，以降低2次夾裝造成的偏差。
除此之外，cnc加工費(fèi)怎么計(jì)算，還應(yīng)剖析零件所規(guī)定的加工精密度、尺寸尺寸公差等是不是能夠獲得確保、有沒(méi)有引起矛盾的不必要尺寸或危害工藝流程分配的封閉式尺寸等。
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