CNC五金加工正確挑選“刀點”與“換刀點”的明確因為匯編程序從該點剛開始實行，無人飛機cnc生產(chǎn)加工零配件，因此對刀點又稱之為“程序流程起點”或“起刀點”。在程序編寫時，應正確地挑選“對刀點”和“換刀點”的部位。“對刀點”便是在數(shù)控機床機床上生產(chǎn)加工零件時，數(shù)控刀片相對性于工件健身運動的起點。對刀點的挑選標準是：
1.有利于用數(shù)字解決和簡單化程序編寫；
2.在機床上找正非常容易，生產(chǎn)加工中有利于查驗；
3.造成的生產(chǎn)加工偏差小。對刀點可選擇在工件上，也可選擇在工件外邊(如選在工裝夾具上或機床上)但務必與零件的精準定位標準有一定的規(guī)格關(guān)聯(lián)。以便提升加工精度，對刀點應盡可能設(shè)在零件的設(shè)計方案標準或加工工藝標準上，如果在孔精準定位的工件，可選擇孔的中心做為對刀點。數(shù)控刀片的部位則為此孔來找正，使“刀結(jié)構(gòu)域”與“對刀點”重合。加工廠常見的找正方式是將千分表裝在機床主軸軸承上，隨后旋轉(zhuǎn)機床主軸軸承，以使“刀結(jié)構(gòu)域”與對刀點一致。一致性越好，對刀精密度越高。說白了“刀結(jié)構(gòu)域”就是指車床車刀、鏜刀的尖刀；麻花鉆的鉆尖；合金銑刀、端車刀刀片底邊的中心，球頭車刀的球頭中心。零件安裝后工件平面坐標與機床平面坐標就擁有明確的規(guī)格關(guān)聯(lián)。在工件平面坐標設(shè)置后，CNC精密機械加工，從對刀點剛開始的第一個匯編程序的平面坐標；為對刀點在機床平面坐標中的平面坐標為(X0，Y0)。
當按絕對值程序編寫時，無論對刀點和工件起點是不是重合，全是X2、Y2；當按增加量值程序編寫時，對刀點與工件起點重合時，第一個匯編程序的平面坐標是X2、Y2，不重合時，則為(X1十X2)、Y1+Y2)。對刀點既是程序流程的起點，也是程序流程的終點站。因而在大批量生產(chǎn)時要考慮到對刀點的反復精密度，該精密度能用對刀點距離機床起點的平面坐標(X0，Y0)來校對。說白了“機床起點”就是指機床上一個固定不動不會改變的極限點。
比如，對數(shù)控車床來講，就是指車床主軸旋轉(zhuǎn)中心與車前液壓卡盤內(nèi)孔的相交點。說白了“換刀點”是佰刀臺轉(zhuǎn)位換刀時的部位。該點能夠是某一支撐點(如生產(chǎn)加工中心機床，其換刀機械臂的部位是固定不動的)，還可以是隨意的一點(如數(shù)控車床)。換刀點應建在工件或工裝夾具的外界，以刀臺轉(zhuǎn)位時不碰工件以及它構(gòu)件為標準。其預設(shè)值能用具體測量法或測算明確，生產(chǎn)過程中必須換刀時，應要求換刀點。
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