機床加工中振刀問題，造成工件表面有顫紋，返工率、廢品率高。機床振動原因一般是機床—工件—刀具3個系統(tǒng)中任一個或多個系統(tǒng)剛性不足，以下說明振刀產(chǎn)生時都需要從哪些方面入手排查。
1.原因分析
（1）工件方面的排查點。
①細長軸類的外圓車削；一般切削點離夾持點的距離，如果長徑比超過3的話就容易振刀，可以考慮改變下工藝；
②薄壁零件的外圓車削；
③箱形部品（如鈑金焊接結構件）車削；
④超硬材質切削。
（2）刀具原因。
①利用成型刀片進行成形車削；
②刀具的角度特別是主偏角，后角，前角等；
③刀刃的鋒利程度；
④刀尖圓弧半徑是否過大；
⑤切削參數(shù)是否合適。
（3）機床原因。
①活頂尖伸出過長；
②軸承已受損而繼續(xù)切削。
2.解決方法
（1）首先排除刀具的問題，先查車刀本身剛度，是否未夾緊，是否伸出過長，是否墊片不平，再查車刀（鏜刀）是否磨損，是否刀尖圓角或修光刃過寬，車刀后角是否過小，確認一下當前用的是90°刀還是45°刀，試換一下。另外，走刀（進給量）太小，也可能是一種產(chǎn)生顫紋的誘因，可略調(diào)整加大一點。調(diào)整一下轉速、單刀切削深度、進給量試一下來排除共振點。
（2）排查機床及裝卡部位原因。①查找一下活頂尖是否伸出過長，以及軸承是否良好。里面有平面滾動軸承組合。實在懷疑，可以用死頂尖換用，注意中心孔的牛油潤滑。②查找尾架頂夾緊情況，夾緊條件下是不是左右里、上下里與機床主軸不同心。③把大中小拖板都緊一些，尤其是中拖板。④若暫時無法檢查機床的尾架部分（第1、2點，需要一些鉗工基礎），可以試著從卡抓端向尾部走刀。反車，可以最大程度削除尾端的不給力。⑤如果第4步還有情況，要看一下主軸了，當然，如是三抓，也要查一下，是不是螺旋槽有損壞。四抓是人工自支調(diào)的，不需檢查。
（3）綜合抑制振刀的對策。如果主軸瓦已經(jīng)真的緊到位了，工件也不是薄壁空心件或懸伸過長，卡盤夾緊也沒問題。采用其他一些抑制振刀的對策。依據(jù)研究所得的振刀原理，目前應用于加工現(xiàn)場中有一些比較具體而實用的方法：①減輕造成振動的部份的工作重量，慣性越小越好。②針對振動最大的地方予以固定或夾持，如中心架、工作保持器等。③提高加工系統(tǒng)的剛性，例如使用彈性系數(shù)較高的刀柄或使用加入動態(tài)減振器（Dynamic Damper）的特殊抗振力，以吸收沖擊能量。④從刀片與工作旋轉方向下功夫。⑤改變刀具的外型與進角，刀具鼻端半徑（Nose Radius）越小越好，以降低切削阻力。側傾角（Sick Rake Angle）必須取正值，以使切削方向更近垂直。后傾角（Back Rake Angle）最好為正值，惟甚去屑切屑能力相對變差，因此一般可選用槽形刀以使傾角變?yōu)樨撝担员Ｓ姓档那邢餍Ч?/span>