在許多專業(yè)機械設(shè)備和大型結(jié)構(gòu)件的制造行業(yè)里，碳鋼板的使用相當(dāng)廣泛，比如在工程、能源、礦業(yè)機械行業(yè)，不少產(chǎn)品采用厚度為6～20mm的鋼板，這類鋼板有些是不帶中空的平板料，而大多數(shù)則是孔洞率達(dá)30%的板料，其規(guī)格及尺寸因產(chǎn)品和用途而異，小到長寬尺寸不足100mm，大到長10m、寬1～2m，尺寸規(guī)格不一而足。這些碳鋼板經(jīng)過等離子切割或氧氣切割等方式下料后，在切割邊沿留下形態(tài)各異的飛邊、熔渣和毛刺，這些熔渣、毛刺是必須去除的（圖1），銳邊也必須倒圓角處理。
圖1 等離子切割下料后的碳鋼板 人工研磨處理
圖2 打磨品質(zhì)欠佳 目前，大多數(shù)企業(yè)對熱切割后的碳鋼板進(jìn)行人工表面處理，主要采用手砂輪、刮刀、鋼錘等手工工具進(jìn)行敲擊式、掃磨式加工。這種打磨方式存在的弊端有：⑴品質(zhì)問題，打磨的均勻性和徹底性差（圖2），影響后續(xù)的折彎、噴涂等工序以及產(chǎn)品的整體外觀與內(nèi)在質(zhì)量。⑵效率問題，人工打磨的效率很難掌握和統(tǒng)計，完全依靠員工的工作狀態(tài)和熟練度，且效率的保障性差。⑶環(huán)保問題，敲擊和打磨的粉塵與碎渣四濺，嚴(yán)重污染工作區(qū)域內(nèi)外的大氣質(zhì)量和環(huán)境。⑷勞保問題，空氣的污染是主要的問題。此外，研磨工件產(chǎn)生的飛渣和搬運笨重工件是造成員工人身傷害事故的重大隱患。
圖3 干法單面研磨方案
圖4 干法雙面研磨生產(chǎn)線 機械研磨處理近年來，有些企業(yè)也試圖采用機械方式處理工件的熔渣和毛刺問題。從目前的市場來看，大致有兩種解決方案。 第一種是傳統(tǒng)的干法單面研磨方案，通過式持續(xù)送料研磨，工作臺面頂部設(shè)置若干研磨工位即打磨頭，采用相似的研磨介質(zhì)對工件做持續(xù)性研磨。采用的研磨介質(zhì)基本上屬于布基砂帶及其變種的打磨頭（圖3），這類打磨頭在研磨頑固的熔渣時，砂帶的使用壽命將大打折扣，去毛刺加工時30～50小時的壽命，一旦做去除熔渣處理則立即縮減為10小時以內(nèi)，不僅耗材成本大，更換耗材的時間和頻率所造成的時間浪費更是巨大。另外，一般情況下工件需要雙面加工處理，使用這種單面研磨方案，單面打磨后，工件需要翻轉(zhuǎn)并二次進(jìn)料才可完成最終的加工要求，大大降低了加工效率。 第二種是目前最為領(lǐng)先的干法雙面加工技術(shù)，生產(chǎn)線式加工，通過式持續(xù)送料研磨，工件由若干組上下相對的夾持輥筒夾持，通過機體內(nèi)部上下對稱分布的磨頭分別進(jìn)行去除熔渣、去毛刺、倒圓角處理（圖4）。這種加工方式的優(yōu)勢可圈可點：第一，加工效果徹底、干凈，無殘存熔渣和毛刺。第二，單件與整批工件的表面處理效果一致，這是手工加工無法比擬的效果。第三，加工效率高，采用雙面同時加工的先進(jìn)技術(shù)，比傳統(tǒng)的機械加工方式提升效率至少60%，以尺寸為400mm×100mm的工件為例，一般加工要求下，工作臺寬為1500mm的生產(chǎn)線每小時加工件數(shù)達(dá)1600件，產(chǎn)能是人工加工的40～50倍，是傳統(tǒng)機械加工的5～7倍。第四，節(jié)約大量人力資源，生產(chǎn)線式的連續(xù)加工，只需在上下料側(cè)配備2名員工就可達(dá)到四五十名員工手工加工才能達(dá)到的產(chǎn)能。第五，節(jié)能環(huán)保，生產(chǎn)線配置了高效除塵系統(tǒng)，研磨粉塵嚴(yán)格控制在機體內(nèi)部并被除塵機完全收集，粉塵氣體經(jīng)過過濾可以直排。然而，這樣的生產(chǎn)線價格高昂，對于一般的中小企業(yè)來說無疑是一筆不小的費用。 由上可知,COPD合并肺心病心力衰竭患者心功能與其血清炎性細(xì)胞因子、BNP水平呈正相關(guān),臨床中在對患者進(jìn)行診斷和治療時需把握其內(nèi)在聯(lián)系。 由此可見，傳統(tǒng)的機械式打磨無法從根本上滿足技術(shù)和批量要求，而先進(jìn)的生產(chǎn)工藝裝備雖然完全滿足技術(shù)和批量要求，但是高額的設(shè)備投入只能把一些想有作為但實力有限的企業(yè)拒之門外。 SPOC課堂上教師主要講解重點與難點，解答學(xué)生在課程學(xué)習(xí)中出現(xiàn)的疑問，通過教師與學(xué)生面對面的互動，進(jìn)行個別指導(dǎo)與交流，檢查學(xué)生學(xué)習(xí)表現(xiàn)及完成測試的情況，安排下一次課前的學(xué)習(xí)任務(wù)、組織學(xué)生參加小組項目或?qū)嶒灥取Ｕn后，授課教師需要及時對SPOC課堂進(jìn)行總結(jié)、對翻轉(zhuǎn)課堂的教學(xué)內(nèi)容、教學(xué)手段和教學(xué)方法進(jìn)行反思與創(chuàng)新，督促學(xué)生按時完成在線學(xué)習(xí)系統(tǒng)中的單元測試題。 2)國外注重面向聽障學(xué)生的微課相關(guān)教學(xué)視頻資源的應(yīng)用策略集效果的研究，在應(yīng)用策略研究方面注重：①提供視覺的創(chuàng)造性教學(xué)及媒體服務(wù)；②注重聽障學(xué)生的參與協(xié)作能力的發(fā)展；③注重視覺資源的平臺建設(shè)；④注重視頻資源在聽障學(xué)生評價方面的研究；⑤在應(yīng)用效果方面的研究則注重教學(xué)視頻資源在課堂教學(xué)中的應(yīng)用研究。
圖5 多工位干法單面綜合加工設(shè)備 圖6 加工前后的工件狀態(tài) 多工位干法單面綜合處理2018年10月，在歐洲最大的鈑金加工技術(shù)與裝備展覽會EUROBLECH上，我們看到了一款新型的加工設(shè)備——多工位干法單面綜合加工設(shè)備（圖5）。時隔不久，這款攜帶最新加工理念和技術(shù)特色的設(shè)備被引入中國市場。該設(shè)備的基本設(shè)計理念是，把前沿的熔渣去除技術(shù)和毛刺、銳邊打磨倒鈍技術(shù)巧妙地融合在一個加工平臺上，從而在一臺加工設(shè)備上實現(xiàn)一次進(jìn)料同時完成去除熔渣、去除毛刺、銳邊倒圓角等多種加工過程，滿足了原來由一條生產(chǎn)線才能完成的多重加工要求。 這臺新設(shè)備采用了三工位加工布局，第一工位采用兩條特殊鋼材料制成的鋼錘敲擊帶，通過水平相向敲擊式加工，達(dá)到去除工件表面熔渣的目的；第二工位采用立式砂帶表面研磨技術(shù)，通過作用于工件表面的單向、高速磨削，起到去除豎立的毛刺或工件表面清理、研磨的作用；第三工位采用萬向旋轉(zhuǎn)輥筒磨頭組合對工件表面進(jìn)行全覆蓋立體式研磨加工，達(dá)到去除殘余和二次毛刺的目的，并使工件表面內(nèi)孔和外沿銳邊實現(xiàn)均勻一致的倒圓角效果。三個工位可以并聯(lián)運作也可進(jìn)行單獨控制，可以依據(jù)加工要求和工件的不同原始狀態(tài)，單獨調(diào)控其加工參數(shù)和加工模式。 新的加工技術(shù)裝備必將帶來不同以往的效果，相比于傳統(tǒng)的打磨設(shè)備來說，這臺新設(shè)備破解了熔渣去除的工藝難題；相對于先進(jìn)的生產(chǎn)線而言，盡管其單面加工模式使之在加工效率上還無法與它匹敵，但是新的加工技術(shù)裝備集整個生產(chǎn)線的三種加工功能和研磨處理技術(shù)于一身，實現(xiàn)了單機化、多目標(biāo)的集約式加工處理，同時大大節(jié)約了設(shè)備的占地面積。據(jù)統(tǒng)計，新機器加工300mm×200mm工件時可以達(dá)到每小時800件加工能力，相當(dāng)于同等時間20～30人手工加工的效率。更重要的是，熔渣、毛刺去除得干凈徹底，圓角更加均勻，產(chǎn)品外觀品質(zhì)大幅提升（圖6），相對生產(chǎn)線而言，設(shè)備的采購成本也大大降低。 |
