▌ 普通外圓磨削
普通外圓磨削如下圖所示,利用工件兩端的頂尖孔,把工件支承在磨床的頭架及尾座頂尖間,磨削時(shí)工件在主軸帶動(dòng)下作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),砂輪作橫向進(jìn)給。
普通外圓磨削加工示意圖
▌ 無心外圓磨削
無心外圓磨它沒有頭架和尾架,而是由托板和導(dǎo)輪支持工件,用砂輪進(jìn)行磨削。無心研削法它是由磨削砂輪,調(diào)整輪和工件支架三個(gè)機(jī)構(gòu)構(gòu)成,其中磨削砂輪實(shí)際擔(dān)任磨削的工作,調(diào)整輪控制工件的旋轉(zhuǎn),并使工件發(fā)生進(jìn)刀速度,工件支架在磨削時(shí)支撐工件。無心外圓磨床生產(chǎn)率較高。多用于大量生產(chǎn),易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。
無心外圓磨加工示意圖
▌ 無心外圓磨削較普通外圓磨削的特點(diǎn)
1. 連續(xù)加工,無需退刀,裝夾工件等時(shí)間短,生產(chǎn)率高。
2. 托架和導(dǎo)輪定位機(jī)構(gòu)比普通外圓磨床頂尖、中心架機(jī)構(gòu)支承剛性好,切削量可以較大,并有利于細(xì)長軸類工件的加工,易于實(shí)現(xiàn)高速磨削和強(qiáng)力磨削。
3. 無心外圓磨床工件靠外圓在定位機(jī)構(gòu)上定位,磨削量是工件直徑上的余量,故砂輪的磨損、進(jìn)給機(jī)構(gòu)的補(bǔ)償和切入機(jī)構(gòu)的重復(fù)定位精度誤差對(duì)零件直徑尺寸精度的影響,只有普通外圓磨床的一半,不需打中心孔,且易于事先上、下料自動(dòng)化。
4. 寬砂輪無心磨床通過式機(jī)構(gòu)、可采用加大每次的加工余量,在切入磨時(shí)可對(duì)復(fù)雜型面依次形磨削或多砂輪磨削,生產(chǎn)率高,適用范圍廣。
5. 無心外圓磨床無保證磨削表面與非磨削表面的相對(duì)位置精度(同軸度,垂直度等)的機(jī)構(gòu),磨削周向斷續(xù)的外表面時(shí)圓度較差。
6. 磨削表面易產(chǎn)生奇數(shù)次棱圓度,如較大時(shí)往往會(huì)造成測量尺寸小于最大實(shí)體尺寸的錯(cuò)覺,而影響裝配質(zhì)量和工作性能。
7. 機(jī)床調(diào)整較復(fù)雜、費(fèi)時(shí),每更換不同直徑的工件就需沖調(diào)整托架高度,與距離及有關(guān)的工藝參數(shù)。故調(diào)整技術(shù)難度較大,不適宜小批及單件生產(chǎn)。