關(guān)于自動(dòng)化生產(chǎn)線的的三個(gè)步驟：
第一步：最經(jīng)濟(jì)的先做；
第二步：單點(diǎn)單機(jī)；
第三步：流水線集成。
1、中小制造工廠的效率不高，80%是管理問題；管理提升一點(diǎn)，效率提高一大截。
2、自動(dòng)化一定要分兩步走：以工藝改善為目的的設(shè)備改造先行，接來下才是自動(dòng)化集成和智能機(jī)器人。
3、非標(biāo)設(shè)備量身定做最適用、經(jīng)濟(jì)；模夾具改進(jìn)、半自動(dòng)、全自動(dòng)，中小型工廠一定要從這里起步；積累經(jīng)驗(yàn)后，才能開啟自動(dòng)化、智能化的大門。
4、珠三角西岸的機(jī)械設(shè)備代替人計(jì)劃已經(jīng)落后于珠三角東岸。
5、自動(dòng)化在中國，開始分成兩種模式：美的為代表的自主推動(dòng)模式；以富士康為代表的全盤外力模式。
6、要不要機(jī)器代人，已經(jīng)不是老板說了算，而是市場(chǎng)競(jìng)爭說了算，效率低的工廠、缺工的崗位、危險(xiǎn)的工種都將逐步被先進(jìn)生產(chǎn)力所替代。
7、機(jī)器人的確高大上，與之配套的解決方案同樣重要，它們的造價(jià)也不菲；這就好像電腦主機(jī)沒有外設(shè)，那也是毫無用武之地一樣。
8、非標(biāo)設(shè)計(jì)從某種程度上講就是一層窗戶紙，捅破了誰都認(rèn)為簡單；但設(shè)計(jì)方案沒做出來之前，誰都認(rèn)為不簡單！宗旨是簡潔、好用、效率高、易于維護(hù)。
9、非標(biāo)設(shè)計(jì)的高手，在于見多識(shí)廣，長期扎根于設(shè)備制造/改善一線，精通相關(guān)工藝的“工匠”。
10、自動(dòng)化設(shè)備的投資回收期一般為1-2年，既不要急功近利，也不能苛求完美。
11、工廠效率驅(qū)動(dòng)的三板斧是現(xiàn)場(chǎng)基礎(chǔ)管理、自動(dòng)化和信息化，缺一不可。
12、效率驅(qū)動(dòng)是工廠開始轉(zhuǎn)型的唯一通路（突破口），每年生產(chǎn)效率不提升20%，就不算轉(zhuǎn)型，而是小打小鬧。