機械制造工藝
各種機械的制造方法和過程的總稱。
工藝規(guī)程
工藝規(guī)程是具體指導工人進行加工制造的操作文件。它是最重要的一種工藝文件（包括：工藝規(guī)程、工藝裝備圖、工時定額、與原材料消耗定額等）。工藝規(guī)程是安排生產(chǎn)作業(yè)計劃、生產(chǎn)調(diào)度、質(zhì)量控制、原材料與工具供應、生產(chǎn)組織和勞動組織的基礎資料，因此是十分重要的生產(chǎn)指導文件。工藝規(guī)程的主要內(nèi)容是：產(chǎn)品及其各部分的制造方法和順序、設備的選擇、切削規(guī)范的選擇、工藝裝備的確定、勞動量及工作物等級的確定、設備調(diào)整方法、產(chǎn)品裝配與零件加工的技術條件等。工藝規(guī)程有四種形式：工藝過程卡片（工藝路線卡）、工藝卡片、工序卡片和工藝守則。此外，還有調(diào)整卡片和檢查卡片等的輔助文件。
工序
指在一臺機床上或在同一個工作地點對一個或一組工件連續(xù)完成的那部分工藝過程。劃分工序的依據(jù)是工作地點是否變化和工作是否連續(xù)。
工步
指在一個工序中，當工件的加工表面、切削刀具和切削用量中的轉速與進給量均保持不變時所完成的那部分工序。工步上構成工序的基本單元。
工位
相對刀具或設備的固定部分，工件所占有的每一個加工位置稱為工位。
典型工藝
根據(jù)零件的結構和工藝特征進行分類、分組，對同組零件制訂的統(tǒng)一加工方法和過程。
產(chǎn)品結構工藝性
所設計的產(chǎn)品在能滿足使用要求的前提下，制造、維修的可行性和經(jīng)濟性。
零件結構工藝性
所設計的零件在能滿足使用要求的前提下，制造的可行性和經(jīng)濟性。
工藝性分析
在產(chǎn)品技術設計階段，工藝人員對產(chǎn)品結構工藝性進行分析和評價的過程。
工藝性審查
在產(chǎn)品工作圖設計階段，工藝人員對產(chǎn)品和零件結構工藝性進行全面審查并提出意見或建議的過程。
可加工性
在一定生產(chǎn)條件下，材料加工的難易程度。
生產(chǎn)過程
將原材料轉變?yōu)槌善返娜^程。
工藝過程
改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、相對位置和性質(zhì)等，使其成為成品或半成品的過程。
工藝文件
指導工人操作和用于生產(chǎn)、工藝管理等的各種技術文件。
工藝方案
根據(jù)產(chǎn)品設計要求、生產(chǎn)類型和企業(yè)的生產(chǎn)能力，提出工藝技術準備工作具體任務和措施的指導性文件。
工藝路線
產(chǎn)品或零部件在生產(chǎn)過程中，由毛坯準備到成品包裝入庫，經(jīng)過企業(yè)各有關部門或工序的先後順序。
工藝規(guī)程
規(guī)定產(chǎn)品或零部件制造工藝過程和操作方法等的工藝文件。
工藝設計
編制各種工藝文件和設計工藝裝備等的過程。
工藝要素
與工藝過程有關的主要因素。
工藝規(guī)范
對工藝過程中有關技術要求所做的一系列統(tǒng)一規(guī)定。
工藝參數(shù)
為了達到預期的技術指標，工藝過程中所需選用或控制的有關量。
工藝試驗
為考查工藝方法、工藝參數(shù)的可行性或材料的可加工性等而進行的試驗。
工藝驗證
通過試生產(chǎn)，檢驗工藝設計的合理性。
工藝管理
科學地計劃、組織和控制各項工藝工作的全過程。
工藝設備［設備］
完成工藝過程的主要生產(chǎn)裝置。如各種機床、加熱爐、電鍍槽等等。
工藝裝備［工裝］
產(chǎn)品制造過程中所用的各種工具總稱。包括刀具、夾具、模具、量具、檢具、輔具、鉗工工具和工位器具等。
工藝系統(tǒng)
在機械加工中由機床、刀具、夾具和工件所組成的統(tǒng)一體。