1、壓板裝夾：
對(duì)于形狀尺寸較大或不便于用機(jī)用虎鉗裝夾的工件，常用壓板將其安裝在銑床工作臺(tái)臺(tái)面上進(jìn)行加工。當(dāng)臥式銑床上用端銑刀銑削時(shí)，普遍采用壓板裝夾工件進(jìn)行銑削加工。 同時(shí)為了重復(fù)定位，可用一些定位銷(xiāo)釘。如下圖：
壓板通過(guò)T形螺栓、螺母和臺(tái)階墊鐵將工件壓緊在工作臺(tái)臺(tái)面上，螺母和壓板之間應(yīng)墊有墊圈。常用的裝夾工具見(jiàn)下圖：
也可以如下組合：
典型的組合裝夾組合為：
壓緊工件時(shí)，壓板應(yīng)至少選用兩塊，將壓板的一端壓在工件上，另一端壓在臺(tái)階墊鐵上壓板位置要適當(dāng)，以免壓緊力不當(dāng)而影響銑削質(zhì)量或造成事故。 用壓板裝夾工件時(shí)，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： (1)壓板螺栓應(yīng)盡量靠近工件，使螺栓到工件的距離小于螺栓到墊鐵的距離，這樣會(huì)增大夾緊力。
(2)墊鐵的選擇要正確，高度要與工件相同或高于工件，否則會(huì)影響夾緊效果。
(3)壓板夾緊工件時(shí)，應(yīng)在工件和壓板之間墊放銅皮，以避免損傷工件的已加工表面。
(4)壓板的夾緊位置要適當(dāng)，應(yīng)盡量靠近加工區(qū)域和工件剛度較好的位置。若夾緊位置有懸空，應(yīng)將工件墊實(shí)。
(5)每個(gè)壓板的夾緊力大小應(yīng)均勻，以防止壓板夾緊力的偏移而使壓板傾斜。
(6)夾緊力的大小應(yīng)適當(dāng)，過(guò)大時(shí)會(huì)使工件變形，過(guò)小時(shí)達(dá)不到夾緊效果，夾緊力大小嚴(yán)重不當(dāng)時(shí)會(huì)造成事故。
2、側(cè)面夾持裝夾
僅僅夾持工件的側(cè)面，適合加工整個(gè)大平面，因?yàn)闆](méi)有夾具高出加工平面。但是可能會(huì)有夾痕。
3、肘節(jié)夾
不需要工具，可以快速的鎖緊和拆卸。適合加工大量相同的零件。
4、機(jī)加工用平口鉗
最通用的用來(lái)夾持工件的裝置。如下圖，
可以用來(lái)夾持矩形，圓形，D形工件。
平口鉗側(cè)面必須和底面垂直：
轉(zhuǎn)座式平口鉗：
方便銑削帶有角度的端面或孔。
角度平口鉗和正弦平口鉗：
正弦平口鉗是用來(lái)加工、測(cè)量角度或者鉗工劃角度線的常用工具。正弦平口鉗的兩個(gè)軸距精度很高，通過(guò)計(jì)算三角函數(shù)，墊塊規(guī)，可以加工出達(dá)到秒級(jí)精度的角度。
1、銑床三爪卡盤(pán)：
三爪卡盤(pán)在銑床上也被經(jīng)常用到。可以用來(lái)夾持各種圓形和六邊形的零件。最理想的情況是，你可以將零件和卡盤(pán)一起從車(chē)床上拆卸下來(lái)，，然后裝夾到銑床上，繼續(xù)加工。這樣能夠保證比較高的精度和同軸度。
但是這種方法在批量生產(chǎn)中，明顯不可行。批量生產(chǎn)中，還是需要車(chē)削一批零件，然后同批次銑削，作為下一道工序。
也有內(nèi)卡盤(pán)和外卡盤(pán)，及軟爪卡盤(pán)。軟爪卡盤(pán)能鉆孔，銑削或其他形狀來(lái)夾持工件。
2、回轉(zhuǎn)盤(pán)
轉(zhuǎn)盤(pán)在銑床上用處非常大?？梢约庸ひ幌略緵](méi)辦法加工的圓形零件。在法蘭上鉆等距離的孔，加工非常大的孔。
3、分度頭
分度頭是安裝在銑床上用于將工件分成任意等份的的機(jī)床附件，利用分度刻度環(huán)和游標(biāo)，定位銷(xiāo)和分度盤(pán)以及交換齒輪，將裝卡在頂尖間或卡盤(pán)上的工件分成任意角度，可將圓周分成任意等份，輔助機(jī)床利用各種不同形狀的刀具進(jìn)行各種溝槽﹑正齒輪﹑螺旋正齒輪﹑阿基米德螺線凸輪等的加工工作。
4、真空吸盤(pán)，磁力吸盤(pán)，粘接工件加工。
5、專(zhuān)用夾具
有些零件形狀特別獨(dú)特或復(fù)雜。需要定制專(zhuān)用夾具。
