一、 梯形螺紋加工方法
就梯形螺紋來說，它與三角形螺紋比較有其共同點(diǎn)，各自又有其特點(diǎn)。首先它們各部分尺寸計(jì)算都有其特殊點(diǎn)，但梯形螺紋的計(jì)算和加工都要比三角形螺紋復(fù)雜。其次是均用于機(jī)械的傳動(dòng)部位，精度要求都比較高，所以在加工過程中，要比三角形螺紋困難，必須作好車削前的工藝準(zhǔn)備。
1、 車削方法
車削梯形螺紋方法有低速切削和高速切削兩種。一般根據(jù)圖紙中的要求，先加工各形面，最后才加工螺紋。高精度、細(xì)長(zhǎng)的梯形螺紋通常選擇低速切削的方法。
在車削梯形螺紋時(shí)，由于梯形螺紋精度要求較高，工件往往較長(zhǎng)，在加工過程中，為了增加工件的強(qiáng)度和剛性，要盡量的把車削梯形螺紋的加工放在工序的最前面，即可放在對(duì)非螺紋加工面處于粗車狀態(tài)時(shí)（不采取車削三角形螺紋時(shí)將切削螺紋放在最后一道工序的方法）。
另外，除了切削螺紋所需進(jìn)刀或退刀處，加工至螺紋內(nèi)徑外，其它各加工面的尺寸，要盡量的大于螺紋外徑。
在加工螺紋剖分時(shí)，可根據(jù)螺距的大小及精度要求，采用一把、二把或三把刀具，加工過程可分粗車和精車兩步進(jìn)行。粗車時(shí)，刀尖適當(dāng)窄一些，采用左右車削法，精車時(shí)，刀尖寬必須與螺紋牙底寬度相等，采用微量進(jìn)刀，低速切削，并要求有充足的潤(rùn)滑液，以提高工件表面質(zhì)量。
2、 梯形螺紋的加工特點(diǎn)
車削梯形螺紋的特點(diǎn)是螺距大，吃刀深，在車削梯形內(nèi)螺紋時(shí)，切削方法上與普通螺紋相同，但是讓刀的現(xiàn)象較為嚴(yán)重，最后精車時(shí)，應(yīng)該在原刻度上（即不吃刀）多光幾刀。以便消除螺紋的錐形誤差。
3、 加工方法
在車削梯形螺紋時(shí)，首先看工件的大小和精度要求，然后決定它的車削方法。
1） 螺距小于4㎜或精度要求不高的工件，可采用一把梯形螺紋刀，進(jìn)行粗車和精車。粗車時(shí)可采用左右切削法，精車時(shí)采用直進(jìn)法。
左右進(jìn)刀法
2） 螺距大于4㎜或精度要求較高的梯形螺紋，一般采用分刀車削法，其具體方法
（1） 粗車及半精車螺紋大于至尺寸，并倒角至槽底與端面成15°.
（2） 選用刀頭寬度稍為小于槽底寬度的切槽刀，采用直進(jìn)法粗車螺紋，每邊留有0.25~0.35㎜左右的余量，其小徑車至尺寸。
（3） 用粗車刀采用斜進(jìn)法或左右進(jìn)刀法車削螺紋，每邊留有
0.1~0.2㎜精車余量。
斜進(jìn)法
二、梯形螺紋車刀的刃磨與要求。
1、 操作準(zhǔn)備
準(zhǔn)備好高速鋼刀具材料，細(xì)粒度砂輪（80#白剛玉砂輪）、防護(hù)眼鏡、冷卻水、油石角度尺和樣板。
2、刃磨梯形螺紋粗車刀
刃磨進(jìn)給方向從后刀面開始，控制刀尖寬度，刀面向外傾斜所需要的角度，在刃磨后刀角時(shí)，先磨好左邊面的后刀面，把余量留在右邊。初步形成刀尖角，然后再進(jìn)行精磨。
3、精磨螺紋車刀
1）精磨后刀面，保證刀尖角（用螺紋車刀樣板或角度尺測(cè)量），精磨螺紋刀具的刀刃要平直、刀面要光潔。采用樣板或角度尺檢查時(shí)，選用透光法測(cè)量。
2） 精磨螺紋的前刀面，以形成前角，（在離開刀尖、大于牙型深度處以砂輪邊角為支點(diǎn)。夾角等于前角，使火花最后在刀尖處磨出。
3）精磨前刀面和后刀面后，精車刀需要用油石研磨刀刃的前、后刀面（注意保持刃口鋒利）。
牙型角α＝30°
螺距P 由螺紋標(biāo)準(zhǔn)確定
牙頂間隙ac P=1.5～5 ac=0.25；P=6～12 ac=0.5；P=14～44 ac=1
外螺紋：大徑d 公稱直徑
中徑d2=d-0.5P
小徑d3=d-2h3
牙高h(yuǎn)3=0.5P+ac
內(nèi)螺紋：大徑D4=d+2ac
中徑D2=d2
小徑D1=d-P
牙高H4=h3
牙頂寬f=0.366P
牙槽底寬w=0.366P-0.563ac
螺紋升角ψ tgψ=P/πd2