18世紀(jì)末之前，人類已經(jīng)有使用螺紋的可查歷史，但是沒有很規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的詳細記錄以及推廣使用，隨著工業(yè)的發(fā)展，到18世紀(jì)末，英國機器制造業(yè)發(fā)展起來，在英國發(fā)明了絲杠車床、絲錐、板牙和泰勒螺紋量規(guī)等。
加工或修正外螺紋的螺紋加工工具。板牙相當(dāng)于一個具有很高硬度的螺母，螺孔周圍制有幾個排屑孔，一般在螺孔的兩端磨有切削錐。板牙按外形和用途分為圓板牙、方板牙、六角板牙和管形板牙（見圖）。其中以圓板牙應(yīng)用最廣，規(guī)格范圍為M0.25～M68毫米。當(dāng)加工出的螺紋中徑超出公差時，可將板牙上的調(diào)節(jié)槽切開，以便調(diào)節(jié)螺紋的中徑。板牙可裝在板牙扳手中用手工加工螺紋，也可裝在板牙架中在機床上使用。板牙加工出的螺紋精度較低，但由于結(jié)構(gòu)簡單、使用方便，在單件、小批生產(chǎn)和修配中板牙仍得到廣泛應(yīng)用。
板牙按外形和用途分為圓板牙、方板牙(四方板牙)、六方板牙(六角板牙)、管形板牙和管子板牙.其中以圓板牙應(yīng)用最廣,規(guī)格范圍為M0.25～M68mm.圓板牙、六方板牙國家均有國標(biāo),但五金市場上一般只能買到圓板牙,很難買到六方板牙,更別說四方板牙了.由于四方板牙(圖1)沒有國標(biāo),生產(chǎn)廠家更少,且外觀也不盡相同.但是,四方板牙在維修和安裝機器設(shè)備中,卻非常有用.例如,安裝機床時,地腳螺栓的螺紋往往容易損壞,一般單位只有圓板牙,圓板牙必須要板牙架才能套絲,而板牙架非常大,又占空間,機床地腳處無法套絲.此時,只要把圓板牙在砂輪上改磨成四方板牙即可,然后用活動扳手就可套絲了.單位曾大修近50臺機床,由于安裝不當(dāng),大量地腳螺栓損壞,就是用此方法套的絲。
用圓片板牙加工螺紋時，呈半切削半擠壓狀態(tài)。板牙的內(nèi)徑和中徑為切削部分，尤其是板牙內(nèi)徑要承受較大的切削力，因此必須具有一定的強度和切削能力。考慮到板牙切削出的螺釘與螺孔配合時應(yīng)有一定的間隙，并考慮到磨損量，故設(shè)計板牙時，應(yīng)使內(nèi)徑和中徑小于螺紋內(nèi)徑、中徑的標(biāo)稱尺寸。jmM0.8的螺紋內(nèi)徑D內(nèi)=0.584毫米，板牙的內(nèi)徑D板內(nèi)= 0.55毫米，M0.8的螺紋中徑D中=0.67毫米，板牙的中徑應(yīng)為D板中m．x= 0.67毫米，一般確定在0.66—0.67毫米．在實際生產(chǎn)中，板牙由于中徑磨損造成報廢的情況很少，所以在設(shè)計時對中徑的磨損量可考慮得小些。但如果中徑過小，則螺紋的推壓力就會增大，所以板牙的中徑不宜設(shè)計過小。螺紋的外徑是通過切削時金屬在板牙的擠壓作用下塑性變形而得到。為了不使金屬發(fā)生阻塞致使工件折斷，板牙的外徑不應(yīng)參加工作，它與被切削之間要留有間隙。如切削M0.8螺紋，板牙外徑最小為0.8毫米，一般外徑要加大0- 02^0.03毫米．
先在螺栓坯料的端部加工出 45 度的倒角，以防止在板牙的導(dǎo)向刃上產(chǎn)生突然加載現(xiàn)象。同時要確保圓板牙或六角板牙垂直地切入螺栓坯料。
盡可能減小螺栓坯料的直徑，即確保與螺栓大徑有關(guān)的公差靠近下限，這樣可把攻絲時產(chǎn)生的切削力降至最低。
使用帶刃傾角部分的板牙，這樣可確保把切屑導(dǎo)出切削加工區(qū)域。
采用正確的冷卻液，并把足量的冷卻液對準(zhǔn)切削加工區(qū)域。
在調(diào)節(jié)開口板牙時，不得把板牙張開，張開的板牙在攻絲時會對工件產(chǎn)生刮擦而不是切削。均勻地轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)螺釘，可把開口板牙閉合大約 0.15 mm。若壓力只作用在板牙的一邊，可能會使板牙損壞。
對于公稱直徑比較小的外螺紋，我們可以在車床上用板牙來進行套削，這種加工方法操作簡便快捷，生產(chǎn)效率高?，F(xiàn)以在C6132A型車床上，套削M14普通三角形螺紋為例來闡述板牙套的制作與使用。
1、在車床上加工如下圖工件。
2、在φ38外圓中間上用臺鉆鉆φ6.75的小孔，然后用絲錐攻M8的內(nèi)螺紋。
3、把工件夾在插床上，在φ60內(nèi)孔里面與M8內(nèi)螺紋相對面插出一個8mm寬、3.5mm深、30mm長的鍵槽。
4、在銑床上加工一個B8×7×30的鍵。
1、將M14普通三角形螺紋板牙放入φ38的內(nèi)孔中，并且使板牙圓周上的小錐坑與M8的內(nèi)螺紋對準(zhǔn)。
2、在M8的內(nèi)螺紋中安裝一個M8的螺桿(螺桿的前端最好帶有一小段圓錐)，并擰緊，預(yù)防在加工螺紋時，板牙與工件一起轉(zhuǎn)動。
3、將B8×7×30的鍵放入φ60內(nèi)孔鍵槽中。
4、利用板牙套上φ60的內(nèi)孔及內(nèi)孔中的鍵對準(zhǔn)尾座上的鍵槽，把板牙套套在尾座套筒上。
低速啟動車床，推移尾座，使板牙切入工件，切出一至二個螺紋后，就可以放手，板牙帶動尾座自動套出螺紋。當(dāng)加工到所需要的長度后，只要將主軸反轉(zhuǎn)，板牙推動尾座向后自動退出，即完成加工。
使用這種板牙夾具，套螺紋更加方便快捷，且不會產(chǎn)生打滑的現(xiàn)象，對于直徑較大的螺紋只要先車削幾個行程后，也可以使用。但對很長的外螺紋受尾座套筒長度影響就不能加工。
對于不同公稱直徑板牙和不同型號的機床， 我們也只要將φ38的內(nèi)孔改為其它板牙外徑尺寸，根據(jù)不同型號機床尾座套筒外徑的大小來改變φ60尺寸。制作出的板牙套同樣可以在其他不同型號機床上套削其他公稱直徑的外螺紋。
又名電動套絲機,電動切管套絲機,絞絲機,管螺紋套絲機,鋼筋套絲機。套絲機是把1980年前的手動管螺紋絞板電動化.它使管道安裝時的管螺紋加工變得輕松 ,快捷.降低的管道安裝工人的勞動強度.套絲機由:機體,電動機,減速箱，管子卡盤, 板牙頭,割刀架,進刀裝置,冷卻系統(tǒng)組成. 為了節(jié)省制造成本,近年來,市場上出現(xiàn)了重型和輕型兩種套絲機，重型套絲機為全鋁合金機體.型號代號一般為100或100A.價格較貴.滑架跨度大,穩(wěn)定性好,經(jīng)久耐用.一般盡重為175公斤.適合固定的場地,進行大批量加工管螺紋! 輕型套絲機一般機體下部為2mm厚的鐵板制作,上部為鋁合金..型號代號一般為100C或100III或R4-II.價格較低,滑架跨度小,穩(wěn)定不太好,但重量輕,一般盡重為130公斤左右,搬運較方便,適合工作流動性頻繁者使用.
套絲機工作時,先把要加工螺紋的管子放進管子卡盤,撞擊卡緊,按下啟動開關(guān),管子就隨卡盤轉(zhuǎn)動起來,調(diào)節(jié)好板牙頭上的板牙開口大小,設(shè)定好絲口長短.然后順時針扳動進刀手輪,使板牙頭上的板牙刀以恒力貼緊轉(zhuǎn)動的管子的端部,板牙刀就自動切削套絲,同時冷卻系統(tǒng)自動為板牙刀噴油冷卻,等絲口加工到預(yù)先設(shè)定的長度時,板牙刀就會自動張開,絲口加工結(jié)束.關(guān)閉電源,撞開卡盤,取出管子. 套絲機還具有管子切斷功能:把管子放入管子卡盤,撞擊卡緊,啟動開關(guān),放下進刀裝置上的割刀架,扳動進刀手輪,使割刀架上的刀片移動至想要割斷的長度點,漸漸旋轉(zhuǎn)割刀上的手柄,使刀片擠壓轉(zhuǎn)動的管子,管子轉(zhuǎn)動4圈5圈后被刀片擠壓切斷.
套絲機的型號一般有:2寸套絲機(50型),加工范圍為:1/2"-2"(英寸) 另配板牙可擴大加工范圍:
1/4"-2"(英寸)
3寸套絲機(80型) 加工范圍為:1/2"-3"(英寸)
4寸套絲機(100型)加工范圍為:1/2"-4"(英寸)
6寸套絲機(150型)加工范圍為:2 1/2"-6"(英寸)
板牙是套絲機最常規(guī)的易損件,根據(jù)螺紋不同,有不同規(guī)格的板牙:
按螺距分類有: 英制板牙(BSPT) 美制板牙(NPT) 公制板牙(METRIC)
按尺寸(英寸)分類有: 1/4"-3/8" (2分-3分板牙) 1/2"-3/4" (4分-6分板牙) 1"-2" (1寸-2寸板牙) 2 1/2"-3" (2寸半-3寸板牙) 2 1/2"-4" (2寸半-4寸板牙) 5"-6" (5寸-6寸板牙)
按板牙材料分類有: 工具鋼板牙(用于鍍鋅管,無縫鋼管,圓鋼筋,銅材,鋁材等加工絲口用) 高速鋼板牙(用于不銹鋼管,不銹鋼圓幫加工絲口用) 英制板牙（BSPT)板牙的牙角度為55度 美制板牙（NPT）板牙的牙角度為60度
1）搬運注意項目：將板牙頭在套絲位置鎖定，使板牙完全伸開，將倒角刀在倒角位置鎖定，之后方能可靠搬運。
2）安放：安放機器時，四支腳的長度必需進行調(diào)節(jié)，即要使后卡盤比前卡盤高些。（這樣的好處就是套絲機工作時，切削油不會往管子內(nèi)壁滲）。