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【兆恒機(jī)械】機(jī)械制造工藝學(xué)重點(diǎn)知識(shí)

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  • 添加日期:2021年05月05日

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1、工件裝夾有哪三種方法?

{1.夾具中裝夾;2.直接找正裝夾;3.劃線找正裝夾}

2、工藝系統(tǒng)包括哪些內(nèi)容?

{機(jī)床,工件,夾具,刀具}

3、機(jī)械加工工藝過程的組成?

{粗加工,半精加工,精加工,超精加工}

4、基準(zhǔn)如何分類?

{1.設(shè)計(jì)基準(zhǔn) 2.工藝基準(zhǔn):工序,測量,裝配,定位:(原有,附加):(粗基準(zhǔn),精基準(zhǔn))}

加工精度包括哪些內(nèi)容?

{1.尺寸精度 2.形狀精度 3.位置精度 }

5、加工過程中出現(xiàn)的原始誤差包括哪些內(nèi)容?

{原理誤差·定位誤差·調(diào)整誤差·刀具誤差·夾具誤差·機(jī)床主軸回轉(zhuǎn)誤差·機(jī)床導(dǎo)軌導(dǎo)向誤差·機(jī)床傳動(dòng)誤差·工藝系統(tǒng)受力變形·工藝系統(tǒng)受熱變形·刀具磨損·測量誤差·工件殘余應(yīng)力引起的誤差·}

6、工藝系統(tǒng)剛度對加工精度的影響(機(jī)床變形、工件變形)?

{1.切削力作用點(diǎn)位置變化引起的工件形狀誤差 2.切削力大小變化引起的加工誤差 3.夾緊力和重力引起的加工誤差 4.傳動(dòng)力和慣性力對加工精度影響}

7、機(jī)床導(dǎo)軌的導(dǎo)向誤差和主軸回轉(zhuǎn)誤差包括哪些內(nèi)容?

{1.導(dǎo)軌 主要包括導(dǎo)軌引起的刀具與工件在誤差敏感方向的相對位移誤差 2.主軸 徑向圓跳動(dòng)·軸向圓跳動(dòng)·傾角擺動(dòng)}

8、何謂“誤差復(fù)映”現(xiàn)象?何謂誤差復(fù)映系數(shù)?減少誤差復(fù)映有哪些措施?

{由于工藝系統(tǒng)誤差變形的變化,是毛坯誤差部分反映到工件上  措施:增大走刀次數(shù),增大工藝系統(tǒng)剛度,減小進(jìn)給量,提高毛坯精度}

9、機(jī)床傳動(dòng)鏈傳動(dòng)誤差分析?減少傳動(dòng)鏈傳動(dòng)誤差的措施?

{誤差分析:即利用傳動(dòng)鏈末端元件的轉(zhuǎn)角誤差Δφ來衡量

措施:1.傳動(dòng)鏈件數(shù)越少,傳動(dòng)鏈越短,Δφ就越小,則精度越高 2. 傳動(dòng)比i越小,尤其是首末兩端傳動(dòng)比小, 3.由于傳動(dòng)件中末端件的誤差影響最大,故應(yīng)使其盡可能精確 4.采用校正裝置 }

10、加工誤差如何分類?哪些誤差屬于常值誤差?哪些誤差屬于變值系統(tǒng)誤差?哪些誤差屬于隨機(jī)誤差

{系統(tǒng)誤差:(常值系統(tǒng)誤差 變值系統(tǒng)誤差) 隨機(jī)誤差

常值系統(tǒng)誤差:加工原理誤差,機(jī)床,刀具,夾具的制造誤差,工藝系統(tǒng)的受力變形等引起的加工誤差

變值系統(tǒng)誤差:道具的磨損;刀具,夾具,機(jī)床等在熱平衡前得熱變形誤差

隨機(jī)誤差:毛坯誤差的復(fù)印,定位誤差,加緊誤差,多次調(diào)整的誤差,殘余應(yīng)力引起的變形誤差  }

11.保證和提高加工精度的途徑有哪些?

{1.誤差預(yù)防技術(shù):合理采用先進(jìn)工藝與設(shè)備 直接減少原始誤差  轉(zhuǎn)移原始誤差 均劣原始誤差 均化原始誤差

2.誤差補(bǔ)償技術(shù):在線檢測  偶件自動(dòng)配磨  積極控制起決定作用的誤差因素}

12、加工表面幾何形貌包括哪些內(nèi)容?

{幾何粗糙度,表面波紋度,紋理方向,表面缺陷}

13、表面層材料的物理性能和化學(xué)性能括哪些內(nèi)容?

{1.表面層金屬的冷作硬化 2.表面層金屬的金相組織變形  3.表面層金屬的殘余應(yīng)力}

14、試分析影響切削加工表面粗糙度的因素?

{粗糙值由:切削殘余面積的高度  主要因素:刀尖圓弧半徑 主偏角 副偏角 進(jìn)給量  次要因素:切削速度增大 適當(dāng)選擇切削液 適當(dāng)增大刀具的前角 提高刀具的刃磨質(zhì)量 }

15、試分析影響磨削加工表面粗糙度的因素?

{1.幾何因素:磨削用量對表面粗糙度的影響 2.砂輪粒度和砂輪修整對表面粗糙度的影響  2.物理因素的影響:表面層金屬的塑性變形:磨削用量 砂輪的選擇}

16、試分析影響切削加工表面冷作硬化的因素?

{切削用量的影響 刀具幾何形狀的影響 加工材料性能的影響}

17、何謂磨削回火燒傷?何謂磨削淬火燒傷?何謂磨削退火燒傷?

{回火:如果磨削區(qū)的溫度未超過淬火鋼的相變溫度,但已超過馬氏體的轉(zhuǎn)變溫度,工件表面金屬的馬氏體將轉(zhuǎn)化為硬度較低的回火組織   淬火:如果磨削區(qū)的溫度超過了相變溫度,再加上冷卻液的冷卻作用,表面金屬會(huì)出現(xiàn)二次淬火馬氏體組織,硬度比原來的馬氏體高 ;在他的下層,因冷卻較慢出現(xiàn)了硬度比原來的回火馬氏體低的回火組織  退火:如果磨削區(qū)的溫度超過了相變溫度 而磨削過程有沒有冷卻液,表面金屬將出現(xiàn)退火組織,表面金屬的硬度將會(huì)急劇下降}

18、機(jī)械加工振動(dòng)的防治

{消除或減弱產(chǎn)生機(jī)械加工震動(dòng)的條件;改善工藝系統(tǒng)的動(dòng)態(tài)特性 提高工藝系統(tǒng)的穩(wěn)定性 采用各種消振減振裝置}

19、簡要敘述機(jī)械加工工藝過程卡、工藝卡、工序卡的主要區(qū)別及應(yīng)用場合。  

{工藝過程卡:采用普通加工方法的單件小批生產(chǎn)  機(jī)械加工工藝卡:中批生產(chǎn)  工序卡:大批大量生產(chǎn)類型要求有嚴(yán)密,細(xì)致的組織工作}

*20、粗基準(zhǔn)選擇原則?精基準(zhǔn)選擇原則?

{粗基準(zhǔn):1.保證相互位置要求的原則;2.保證加工表面加工余量合理分配的原則;3.便于工件裝夾的原則;4.粗基準(zhǔn)一般不得重復(fù)使用的原則   精基準(zhǔn):1.基準(zhǔn)重合原則;2.統(tǒng)一基準(zhǔn)原則;3.互為基準(zhǔn)原則;4.自為基準(zhǔn)原則;5.便于裝夾原則 }

21、工藝順序按排有哪些原則?

{ 1.先加工基準(zhǔn)面,再加工其他表面;2.一半情況下,先加工表面,后加工孔;3.先加工主要表面,后加工次要表面;4.先安排粗加工工序,后安排精加工工序 }

22、如何劃分加工階段?劃分加工階段有哪些好處?

{ 加工階段劃分:1.粗加工階段·半精加工階段·精加工階段·精密光整加工階段     可以保證有充足的時(shí)間消除熱變形和消除粗加工產(chǎn)生的殘余應(yīng)力,使后續(xù)加工精度提高。另外,在粗加工階段發(fā)現(xiàn)毛坯有缺陷時(shí)就不必進(jìn)行下一加工階段的加工,避免浪費(fèi)。此外還可以合理的使用設(shè)備,低精度機(jī)床用于粗加工精密機(jī)床專門用于精加工,以保持精密機(jī)床的精度水平;合理的安排人力資源,高技術(shù)工人專門從事精密超精密加工,這對保證產(chǎn)品質(zhì)量,提高工藝水平來說都是十分重要的。}

23、影響工序余量因素有哪些?

{1.上工序的尺寸公差Ta;2.上工序產(chǎn)生的表面粗糙度Ry和表面缺陷度深層Ha;3.上工序留下的空間誤差}

24、工時(shí)定額的組成包括哪些內(nèi)容?

{T定額=T單件時(shí)間+t準(zhǔn)終時(shí)間/n件數(shù)}

25、提高生產(chǎn)率的工藝途徑有哪些

{1.縮短基本時(shí)間;2.減少輔助時(shí)間與基本時(shí)間重疊;3.減少布置工作地時(shí)間;4.減少準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間}

26、裝配工藝規(guī)程主要的內(nèi)容有哪些?

{1.分析產(chǎn)品圖樣,劃分裝配單元,確定裝配方法;2.擬定裝配順序,劃分裝配工序;3.計(jì)算裝配時(shí)間定額;4.確定各工序裝配技術(shù)要求,質(zhì)量檢查方法和檢查工具;5.確定裝配零部件的輸送方式及所需要的設(shè)備和工具;6.選擇和設(shè)計(jì)裝配過程中所需的工具,夾具和專用設(shè)備}

27、機(jī)器結(jié)構(gòu)的裝配工藝性應(yīng)考慮哪些內(nèi)容?

{1.機(jī)器結(jié)構(gòu)應(yīng)能分成獨(dú)立的裝配單元;2.減少裝配時(shí)的修配和機(jī)械加工;3.機(jī)器結(jié)構(gòu)應(yīng)便于裝配和拆卸}

28、裝配精度一般包括哪些內(nèi)容?

{1.相互位置精度;2.相互運(yùn)動(dòng)精度;3.相互配合精度}

29、查找裝配尺寸鏈應(yīng)注意哪些問題?

{1.裝配尺寸鏈應(yīng)進(jìn)行必要的簡化;2.裝配尺寸鏈組成的“一件一環(huán)”;3.裝配尺寸鏈的“方向性”在同一裝配結(jié)構(gòu)中,在不同位置方向都有裝配精度的要求時(shí),應(yīng)按不同方向監(jiān)理裝配尺寸鏈}

30、保證裝配精度的方法有哪些?各種方法的應(yīng)用如何?

{1.互換法;2.選擇法;3.修配法;4.調(diào)整法}

31、機(jī)床夾具的組成及功用?

{機(jī)床夾具是在機(jī)床上裝夾工件的一種裝置.其作用是使工件相對于機(jī)床和刀具有一個(gè)正確位置.并在加工過程中保持這個(gè)位置不變。.組成部分有:1.定位元件或裝置.2.刀具導(dǎo)向元件或裝置.3.夾緊元件或裝置.4.聯(lián)接元件5.夾具體6.其它元件或裝置..

主要功能1.保證加工質(zhì)量2.提高生產(chǎn)效率.3.擴(kuò)大機(jī)床工藝范圍4.減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度保證生產(chǎn)安全.}

32、按夾具使用范圍,機(jī)床夾具如何分類?

{1.通用夾具2.專用夾具3.可調(diào)整夾具和成組夾具4.組合夾具和隨機(jī)夾具}

33、工件以平面定位,常用的定位元件有哪些?并分析消除自由度情況。

{工件以平面定位.常用的定位元件有1.固定支承2.可調(diào)支承3.自位支承4.輔助支承}

34、工件以圓柱孔定位,常用的定位元件有哪些?并分析消除自由度情況。

{工件以圓柱孔定位. .常用的定位元件有1心軸2.定位銷}

35、工件以外圓表面定位,常用定位元件有哪些?并分析消除自由度情況。

{工件以外圓表面表面定位. .常用的定位元件有V形塊}

36、工件以“一面兩銷”定位,如何設(shè)計(jì)兩銷?

{1.確定兩銷中心距尺寸及公差2.確定圓柱銷直徑及其公差3.確定菱形銷寬度直徑及其公差.}

37、定位誤差包括哪兩方面?計(jì)算定位誤差的方法有哪些?

{定位誤差兩方面.1.由于工件定位表面或夾具上的定位元件制作不準(zhǔn)確引起的定位誤差稱為基準(zhǔn)位置誤差.2.由于工件的工序基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)不重合引起的定位誤差叫基準(zhǔn)不重合誤差}

38、對工件夾緊裝置設(shè)計(jì)的基本要求。

{1.在夾緊過程中應(yīng)能保持工件定位時(shí)所獲得的正確位置.  2.夾緊力大小適當(dāng),夾緊機(jī)構(gòu)應(yīng)能保證在加工過程中工件不產(chǎn)生松動(dòng)或振動(dòng),同時(shí)又要避免工件產(chǎn)生不適當(dāng)?shù)淖冃魏捅砻鎿p傷,夾緊機(jī)構(gòu)一般應(yīng)有自鎖作用

3.夾緊裝置應(yīng)操作方便,省力,安全。  4.夾緊裝置的復(fù)雜程度和自動(dòng)化程度應(yīng)與生產(chǎn)批量和生產(chǎn)方式相適應(yīng)。結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)力求簡單,緊湊并盡量采用標(biāo)準(zhǔn)化元件}

39、夾緊力確定的三要素?夾緊力方向和作用點(diǎn)選擇分別有哪些原則?

{  大小 方向 作用點(diǎn)  夾緊力方向的選擇一般應(yīng)遵循以下原則:  1、 夾緊力的作用方向應(yīng)有利于工件的準(zhǔn)確定位,而不破壞定位,為此一般要求主要夾緊力垂直指向定位面  2、夾緊力作用方向應(yīng)盡量與工件剛度大的方向相一致,以減小工件夾緊變形  3、夾緊力作用方向應(yīng)盡量與切削力、工件重力方向一致,以減小所需夾緊力夾緊力作用點(diǎn)選擇一般原則:

1、夾緊力作用點(diǎn)應(yīng)正對支承元件所形成的支承面內(nèi),以保證工件已獲得的定位不變

2、夾緊力作用點(diǎn)應(yīng)處于剛性較好的部位以減小工件夾緊變形 3、 夾緊力作用點(diǎn)應(yīng)盡量靠近加工表面以減小切削力對工件造成的翻轉(zhuǎn)力矩}

40、常用的夾緊機(jī)構(gòu)有哪些?重點(diǎn)分析掌握斜楔夾緊機(jī)構(gòu)。

{1、斜楔夾緊結(jié)構(gòu) 2、螺旋夾緊結(jié)構(gòu) 3、偏心夾緊結(jié)構(gòu) 4、鉸鏈夾緊結(jié)構(gòu) 5、定心夾緊結(jié)構(gòu) 6、聯(lián)動(dòng)夾緊結(jié)構(gòu)}

41、根據(jù)鉆模結(jié)構(gòu)特點(diǎn)如何分類?按鉆套的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)如何分類?按鉆模板與夾具體聯(lián)接方式分為哪幾類?

{鉆模根據(jù)共結(jié)構(gòu)特點(diǎn):

1、固定鉆模 2、轉(zhuǎn)式鉆模 3、翻轉(zhuǎn)式鉆模 4、蓋板式鉆模 5、滑柱式鉆模鉆模結(jié)構(gòu)特點(diǎn)分類:

2、1、固定鉆模 2、可換鉆模 3、快換鉆模 4特殊鉆模鉆模板于夾具體的連接方式:

3、 固定式 鉸鏈?zhǔn)?分離式 懸掛式}

42、加工中心機(jī)床夾具有哪些特點(diǎn)?

{1、功能簡化 2、完全定位 3、開敞結(jié)構(gòu) 4、 快速重調(diào)}