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【兆恒機(jī)械】輕松解決注塑問(wèn)題之分層起皮、流痕、欠注、銀紋/水花、縮痕、熔接痕

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  • 添加日期:2022年08月11日

一、成型問(wèn)題-分層起皮

分層起皮是指制件表面能被一層一層的剝離。

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1.分層起皮原因分析

混入不相容的其他高分子聚合物

成型時(shí)使用過(guò)多的脫模劑

型腔內(nèi)熔體溫度過(guò)低

水分過(guò)多

澆口和流道存在尖銳的角

樹(shù)脂溫度不一致


2.案例 (分層起皮)

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3.改進(jìn)方法

材料

避免不相容的雜質(zhì)或受污染的回收料混入原料中

模具設(shè)計(jì)

對(duì)所有存在尖銳角度的流道或澆口進(jìn)行倒角處理,實(shí)現(xiàn)平滑過(guò)度.

工藝條件

增加料筒和模具溫度

成型前對(duì)材料進(jìn)行恰當(dāng)?shù)母稍锾幚?

避免使用過(guò)多的脫模劑


二、成型問(wèn)題-流痕

流痕是指在澆口附近呈波浪狀的表面缺陷

1.流痕的原因分析

熔體溫度過(guò)低

模溫過(guò)低

注塑速度過(guò)低

注塑壓力過(guò)低

流道和澆口尺寸過(guò)小


2.案例 (流痕)

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3.改進(jìn)方法

模具設(shè)計(jì)

增大流道中冷料井的尺寸,以吸那更多的前鋒冷料.

增大流道和澆口的尺寸

縮短主流道尺寸或改用熱流道系統(tǒng)

工藝條件

增加注塑速度

增加注塑壓力和保壓壓力

延長(zhǎng)保壓時(shí)間

增大模具溫度

增大料筒和噴嘴溫度


三、成型問(wèn)題-欠注

欠注是指模具型腔不能被完全填充滿的一種現(xiàn)象。

1.欠注形成原因

任何阻止聚合物熔體流動(dòng)或使聚合物注塑量不足的因素均可能導(dǎo)致欠注現(xiàn)象。這些因素包括:

熔體溫度、模具溫度或注塑壓力和速度過(guò)低

原料塑化不均

排氣不良

原料流動(dòng)性不足

制件太薄或澆口尺寸太小

聚合物熔體由于結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理導(dǎo)致過(guò)早硬化或是未能及時(shí)的進(jìn)行注塑.

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2.改進(jìn)方法

改進(jìn)方法(1)

材料

增加熔體的流動(dòng)性

模具設(shè)計(jì)

填充薄壁之前先填充厚壁,避免出現(xiàn)滯留現(xiàn)象,導(dǎo)致聚合物熔體過(guò)早硬化。

增加澆口數(shù)量,減少流程比。

增加流道尺寸,減少流動(dòng)阻力

排氣口的位置設(shè)置適當(dāng),避免出現(xiàn)排氣不良的現(xiàn)象.

增加排氣口的數(shù)量和尺寸

改進(jìn)方法(2)

注塑機(jī)

檢查止逆閥和料筒內(nèi)壁是否磨損嚴(yán)重,上述磨損會(huì)導(dǎo)致注塑壓力和注塑量損失嚴(yán)重。

檢查加料口是否有料或是否架橋。

工藝條件

增大注塑壓力

增大注塑速度,增強(qiáng)剪切熱

增大注塑量

增大料筒溫度和模具溫度


四、成型問(wèn)題-銀紋/水花

銀紋是指水分、空氣或炭化物順著流動(dòng)方向在制件表面呈現(xiàn)發(fā)射狀分布的一種表面缺陷。

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1.銀紋產(chǎn)生的原因分析

原料中水分含量過(guò)高

原料中夾有空氣

聚合物降解

· 材料被污染

· 料筒溫度過(guò)高

· 注塑量不足


2.案例 (銀紋)

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3.改進(jìn)方法

材料

注塑前先根據(jù)原料商提供數(shù)據(jù)干燥原料

模具設(shè)計(jì)

增大主流道、分流道和澆口尺寸

檢查是否有充足的排氣位置

成型工藝

選擇適當(dāng)?shù)淖⑺軝C(jī)和模具

切換材料時(shí),把舊料完全從料筒中清洗干凈。

增大背壓

改進(jìn)排氣系統(tǒng)

降低熔體溫度、注塑壓力或注塑速度


五、成型問(wèn)題-縮痕

縮痕是指制件在壁厚處出現(xiàn)表面下凹的現(xiàn)象,通常在加強(qiáng)筋、沉孔或內(nèi)部格網(wǎng)處出現(xiàn)。

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1.沉孔形成的原因分析

注塑壓力或保壓壓力過(guò)低

保壓時(shí)間或冷卻時(shí)間過(guò)短

熔體溫度或模溫過(guò)高

制件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不當(dāng)


2.案例 (縮痕)

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3.改進(jìn)方法


結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

在易出現(xiàn)縮痕的表面進(jìn)行波紋狀處理

減小制件厚壁尺寸,盡量減小厚徑比

重新設(shè)計(jì)加強(qiáng)筋、沉孔和角筋的厚度,它們的厚度一般推薦未壁厚的50-80%。


成型工藝

增加注塑壓力和保壓壓力

降低熔體溫度

增加澆口尺寸或改變澆口位置


六、成型問(wèn)題-熔接痕

熔接痕是指兩股料流相遇熔接而產(chǎn)生的表面缺陷

1.熔接痕產(chǎn)生原因分析

制件中如果存在孔、嵌件或是多澆口注塑模式或是制件壁厚不均,均可能產(chǎn)生熔接痕。

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2.案例分析 (熔接痕)

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3.改進(jìn)方法

材料

增加塑料熔體的流動(dòng)性

模具設(shè)計(jì)

改變澆口的位置

增設(shè)排氣槽

工藝條件

增加注塑壓力和保壓壓力

增加熔體溫度

降低脫模劑的使用量