在生產(chǎn)中進(jìn)行干燥的意義在于怎樣干燥才能使所需經(jīng)費(fèi)降為最低。
物料的形態(tài)千差萬(wàn)別，原始形態(tài)主要有液狀、漿狀、糊狀、濾餅、濕粉粒狀、各種條狀和塊狀等。
所以，干燥機(jī)也有許多種型式，有和材料狀態(tài)、處理量等相適應(yīng)的各種各樣的干燥機(jī)，因此，怎樣選定一個(gè)和物料相適應(yīng)的干燥機(jī)是一個(gè)非常重要的問(wèn)題。
假若選錯(cuò)干燥機(jī)型的話，既使干燥機(jī)本身設(shè)計(jì)合理，也會(huì)在裝置大小，熱效率及干燥時(shí)間上產(chǎn)生很大的差異，以至于得不到所希瞧的產(chǎn)品。
換言之，就是不存在萬(wàn)能的干燥機(jī)。在選擇干燥設(shè)備時(shí)一定要考慮到上述內(nèi)容。
干燥設(shè)備的分類(lèi)
干燥設(shè)備的分類(lèi)方法有多種，小七以表格形式簡(jiǎn)單明了的列出換熱器分類(lèi)。
干燥裝置的選擇
干燥裝置的型式多種多樣，但在工業(yè)化大生產(chǎn)中，一般運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用，非凡是燃料費(fèi)往往比設(shè)備費(fèi)高。
因此，即使設(shè)備一次投資在某種程渡上高一些，也還是選擇運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)低的裝置更為有利。
選擇于燥裝置時(shí)，除裝置本身的適應(yīng)性外，還要綜合考慮材料的物理特性、落屬機(jī)器、輔助材料、公害及經(jīng)費(fèi)（設(shè)備費(fèi)、運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)）等，選擇合適的落屬裝置，最后經(jīng)過(guò)實(shí)驗(yàn)確定。
（1）生產(chǎn)能力、型式（間歇、半連續(xù)、連續(xù)）；
（2）初始，終端含濕量；
（3）顆粒規(guī)格，尺寸分布（固體顆粒）；
（4）干燥能動(dòng)性、減吸作用；
（5）最佳期工作溫渡；
（6）易爆性（蒸汽／空氣、塵／氣）；
（7）毒性（有關(guān)部位）；
（8）干燥介質(zhì)（指對(duì)流干燥時(shí)用空氣、蒸汽、惰性介質(zhì)等）；
（9）腐蝕狀況；
（10）物理、化學(xué)數(shù)據(jù)；
（11）物理處理特性；
（12）環(huán)境和安全規(guī)定；
（13）占地面積要求
（14）干燥能源消耗；
（15）是否需要后加工（在一個(gè)連續(xù)單元中，冷卻、凝聚、包衣、包裝等）；
（16）以往經(jīng)驗(yàn)（一般來(lái)說(shuō)，對(duì)新型干燥機(jī)是不適用的）；
（17）熱回收要求（能耗）：
（18）預(yù)處理要求（成丸、離心、真空滲透）；
（19）物料研磨特性；
（20）介質(zhì)種類(lèi)（惰性介質(zhì)、貧氧介質(zhì)、蒸汽或空氣）。
要注重，當(dāng)干燥裝置作過(guò)可行性研究之后，其選擇主要考慮單位產(chǎn)品干燥的費(fèi)用（投資和運(yùn)行費(fèi)用）及操作適應(yīng)性等（在需要生產(chǎn)能力變化或生產(chǎn)不同產(chǎn)品時(shí)，某些干燥機(jī)缺乏適應(yīng)性）。
干燥條件的把握
在舉行干燥時(shí)，有必要先審查材料的濕潤(rùn)時(shí)間及干燥后的各特性值，尤其不能忽視材料的熱敏性和物料的含水率變化，
前者是決定熱源溫渡的第一條件，
后者和干燥機(jī)的容積有直接關(guān)系。
干燥前的脫水工程，可運(yùn)用機(jī)械脫水方法，將干燥物所含水分降為最低為佳，這樣將使干燥過(guò)程更經(jīng)濟(jì)。
還應(yīng)對(duì)工廠所在地舉行考查，其中主要的問(wèn)題就是熱源問(wèn)題。
有些條件會(huì)影響干燥機(jī)的熱效率（例如尾氣較多），
因此，應(yīng)選定建設(shè)費(fèi)比較低的裝置，此時(shí)，應(yīng)把干燥的綜合經(jīng)費(fèi)操縱在最少范圍內(nèi)。
干燥裝置的選擇基準(zhǔn)
作為裝置選定的基準(zhǔn)，應(yīng)以材料的含濕狀態(tài)為基礎(chǔ)來(lái)舉行研究。
（1）液體及泥漿狀材料；
（2）凍結(jié)材料；
（3）糊狀材料；
（4）粉粒體材料；
（5）塊狀材料；
（6）雪花狀材料；
（7）短纖維材料；
（8）大小一定的材料；
（9）連續(xù)的板片材料；
（10）涂布材料。
其中(1)-(4)干燥品為粉粒狀，(6)以后的物料，干燥前后其形態(tài)不發(fā)生變化，應(yīng)以原有狀態(tài)為基準(zhǔn)來(lái)選定適當(dāng)?shù)母稍餀C(jī)。
干燥裝置的生產(chǎn)方式
干燥工藝是選擇連續(xù)式還是間歇式是很重要的問(wèn)題，因?yàn)橛胁簧偾闆r是受裝置限制的。
（1）前后工藝為連續(xù)式時(shí)，選擇連續(xù)方法；
（2）同一材料、同樣數(shù)量時(shí)，選用連續(xù)式有利于提高熱效率；
（3）連續(xù)式為了不使水分蒸發(fā)出現(xiàn)較高峰值而將水分蒸發(fā)平均于落屬設(shè)備，因此水分蒸發(fā)的峰值比間歇式小且不浪費(fèi)工時(shí)；
（4）連續(xù)式干燥時(shí)間短，所以即使前后工藝分別舉行也還是選用連續(xù)式有利；
（5）雖然適合大批量處量，但物品的干燥時(shí)間非凡長(zhǎng)時(shí)，也經(jīng)常選用間歇式干燥機(jī)。
(1)前后工藝不能連續(xù)舉行，只是干燥工藝可以連續(xù)舉行時(shí)，也不易于采納連續(xù)式干燥機(jī)；
(2)產(chǎn)量小且需經(jīng)常更換品種多時(shí)，最好采納間歇式干燥機(jī)；
(3)幾乎不容許有水分誤差時(shí)應(yīng)選用間歇式干燥機(jī)；
(4)材料的供給、取出、裝置同輸送等操作困難時(shí)，選用間歇式干燥機(jī)；
(5)由于該種裝置結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單，因此故障少且價(jià)格廉價(jià)；
(6)干燥時(shí)間長(zhǎng)時(shí)，干燥過(guò)程中還可以舉行其他作業(yè)，因此能夠提高作業(yè)密渡。
各種裝置的特性是
這里從所舉的最佳干燥機(jī)出發(fā)，進(jìn)一步考查裝置的特性及所需條件，來(lái)舉行最佳干燥機(jī)的選擇，
首先，按處理量和處理方式選擇干燥裝置，
其裝置的下列參數(shù)應(yīng)認(rèn)真研究：
（1）設(shè)備費(fèi)；
（2）熱效率；
（3）經(jīng)濟(jì)處理界限；
（4）最大處理量；
（5）干燥時(shí)間：
（6）裝置的可處理材料界限；
（7）對(duì)落屬設(shè)備的審查。
干燥設(shè)備中的物料傳遞
在干燥機(jī)選擇時(shí)，對(duì)干燥物料的處理是一個(gè)要害問(wèn)題。
在某些情況下，物料或被預(yù)處理成使其在特定的干燥機(jī)中易于干燥的狀態(tài)。
例如，將濾餅稀釋后使其易于在管道中流動(dòng)，進(jìn)進(jìn)噴霧干燥器或制成膏狀后進(jìn)人閃蒸干燥機(jī)。
在某些情況下，當(dāng)產(chǎn)品干燥或加熱時(shí)，產(chǎn)品的熱敏性產(chǎn)生變化，或者產(chǎn)品的操縱特性發(fā)生變化。
很顯然，在這種情況下利用兩臺(tái)或兩臺(tái)以上不同形勢(shì)干燥機(jī)的組合干燥是最佳的。
處理量和運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間
在決定設(shè)備形勢(shì)和操作方式（間歇或連續(xù)操作）時(shí)，應(yīng)考慮處理量的大小。
例如，在同一臺(tái)設(shè)備中，處理少量、多品種切換物料時(shí)，應(yīng)選擇輕易舉行多種切換的設(shè)備，醫(yī)藥干燥設(shè)備應(yīng)易于清洗和清掃，符合GMP標(biāo)準(zhǔn)。
根據(jù)小試結(jié)果放大時(shí)，同一機(jī)種大多是一致的，但夾套加熱時(shí)，加熱面積和直徑是平方關(guān)系，容積和直徑為三次方關(guān)系。
所以，干燥物料增加，干燥所需的時(shí)間會(huì)隨著直徑的增大而增加。
有的物料加熱時(shí)間長(zhǎng)時(shí)，輕易造成不穩(wěn)定性，這種情況在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)非凡注重。
根據(jù)物料狀態(tài)選定干燥設(shè)備
一類(lèi)要求干燥結(jié)束后，仍保持原料的原型，如很多食品類(lèi)的干燥，修建材料的干燥等。
另一類(lèi)是把液體、泥狀、塊狀、粉狀物料干燥后，成為粉狀或顆粒狀產(chǎn)品。
有的干燥過(guò)程，凡是藥品的干燥，不破壞原來(lái)的晶形。
藥品生產(chǎn)中，還常用到液體和粉狀物料經(jīng)干燥后，達(dá)到一定粒徑的顆粒。