在進(jìn)行機(jī)械加工過程中，由于各種機(jī)械加工誤差或其他加工人員錯(cuò)誤操作容易造成工件變形。這個(gè)問題很難解決。首先我們必須確定變形的具體原因，然后采取措施加以處理。因此，在機(jī)械加工過程中容易引起工件變形的主要因素是什么呢？
1.由工件裝夾引起的工件變形
工件裝夾容易造成工件變形，為了避免這種變形，需要選擇合適的夾緊點(diǎn)，然后根據(jù)夾緊點(diǎn)的位置選擇合適的夾緊力。因此，應(yīng)盡量保持工件的夾緊點(diǎn)和支撐點(diǎn)，使夾緊力作用在支撐件上，使夾緊點(diǎn)離加工面更近，這樣才不易造成變形。
當(dāng)夾緊力作用于工件時(shí)，應(yīng)考慮夾緊力的順序且夾緊力不應(yīng)太大，為了平衡切削力，應(yīng)在最后施加夾緊力。還必須增加工件與夾具之間的接觸面積或使用軸向夾緊力。解決夾緊變形最有效的方法是提高零件的剛度。工件與夾具接觸面積的增加有助于減少工件在裝夾過程中的變形。
2.由工件的材料與結(jié)構(gòu)引起的工件變形
變形的大小與形狀復(fù)雜度、長(zhǎng)寬比和壁厚成正比，與材料的剛度和穩(wěn)定性成正比。因此，在設(shè)計(jì)零件時(shí)，盡可能減少這些因素對(duì)工件變形的影響。特別是大型零件的結(jié)構(gòu)應(yīng)該更合理。在加工前，應(yīng)嚴(yán)格控制硬度、疏松等缺陷，保證毛坯質(zhì)量，減少工件變形。
3.在機(jī)械加工過程中引起的工件變形
在切削過程中，工件受到切削力的作用產(chǎn)生讓刀現(xiàn)象。這是力的方向的彈性變形。為了解決這一變形問題，可以改進(jìn)刀具，這樣可以減少刀具與工件之間的摩擦力，提高切削過程中工件的冷卻能力，降低工件的內(nèi)應(yīng)力。
4.在機(jī)械加工后應(yīng)力引起的工件變形
機(jī)械加工后零件本身具有相對(duì)平衡的內(nèi)應(yīng)力狀態(tài)，雖然零件的形狀在此時(shí)是相對(duì)穩(wěn)定的，但當(dāng)去除一些材料和進(jìn)行熱處理后，內(nèi)應(yīng)力會(huì)發(fā)生變化，因此需要恢復(fù)力的平衡。在這種情況下應(yīng)該改進(jìn)，可以通過熱處理來解決，把需要校直的工件折疊成一定高度，將工裝壓紫成平面狀態(tài)，然后將工裝和工件一起放入加熱爐中，根據(jù)不同零件材料，選擇不同的加熱溫度和時(shí)間。熱校直后，工件內(nèi)部結(jié)構(gòu)可以保持穩(wěn)定。此時(shí)工件不僅具有較高的直線度，而且消除了加工硬化，便于零件的進(jìn)一步精加工。
5.總結(jié)
對(duì)于在機(jī)械加工中易變形的工件，在毛坯和加工工藝上都要進(jìn)行相應(yīng)的改進(jìn)，以上的幾點(diǎn)是在機(jī)械加工中容易造成工件變形的主要因素，各大型機(jī)械加工廠在對(duì)機(jī)械加工操作人員培訓(xùn)時(shí)都應(yīng)該注意讓操作人員了解這些引起工件變形的主要因素。